Инженер Петра Великого (СИ) - Гросов Виктор

Получив фузею «на поиграться», я первым делом разобрал замок до последнего винтика. Разложил все эти железяки на тряпке в своей каморке и начал их изучать под лупой (раздобыл у одного немца-инструментальщика в обмен на пару советов по закалке резцов).

Конструкция была хитрая для своего времени, но вот исполнение… Грубая ковка, кривые поверхности, всё болтается, пружины слабые. Всё это вело к тому, что механизм заедал, ломался, и, главное, работал через раз.

Главная беда — пружины. Боевая, что толкает курок, и пружина огнива. Их делали из обычной стали, закаливали кое-как. Они часто ломались от усталости или просто переставали пружинить. И солдат в бою оставался с бесполезной дубиной в руках. Можно ли сделать их надежнее? Нужна была нормальная пружинная сталь и правильная термообработка. С плавкой я уже экспериментировал, получить металл почище было реально. А термообработка? Закалка и потом высокий отпуск, дабы упругость была — этому вполне можно было научить. Я набросал эскиз простой приспособы для равномерного нагрева пружин и прикинул режим закалки в масле с отпуском до нужного цвета. Надо будет попробовать уломать кузнеца, который мне со станком помогал, сделать пробную партию пружин по-новому. Он мужик хотя и простой, но рукастый, да и к моим «хитростям» уже относился без прежнего недоверия.

Дальше — курок и огниво. Сам курок — здоровый, неуклюжий. Губки, которые кремень зажимают, часто разбалтывались, кремень сидел криво, бил по огниву не под тем углом или вообще соскальзывал. Надо было сделать губки и винт понадежнее, может, форму их поменять, чтоб кремень держался лучше. Огниво — стальная пластина, по которой бьет кремень, высекая искру. Оно должно быть твердым снаружи (чтоб искра была хорошая), но вязким внутри (чтоб не трескалось). Тут явно напрашивалась цементация — наварить углерода на поверхность и потом закалить. Эту технологию и в те времена знали, хоть и делали часто через жопу. Я прикинул, как можно улучшить процесс — использовать костяной уголь, греть равномерно.

Полка для затравочного пороха и ее крышка. Вот где сидела главная засада с осечками! Порох на полке сырел от дождя, тумана, да просто от влажного воздуха. Крышка прилегала неплотно, вода легко затекала. Как сделать этот узел герметичнее? Может, форму крышки поменять, чтоб плотнее прилегала? Маленький бортик вокруг полки добавить? Или прокладку из промасленной кожи использовать? Я рисовал разные варианты, пытаясь найти простое и рабочее решение.

Спусковой механизм — шептало, крючок. Тоже сделаны грубо. Иногда шептало само срывалось от тряски или удара — и бах, случайный выстрел. Иногда, наоборот, заедало, и курок не спускался. Надо было сделать детали точнее, подогнать их друг к другу, может, углы зацепа поменять, чтоб спуск был четче и безопаснее.

Я просиживал над этими железками часами, забывая про жратву и сон. Разбирал, собирал, прикидывал, рисовал эскизы. Постепенно в голове вырисовывалась картина улучшенного замка. Не революция, конечно, но модернизация знатная. Я старался максимально использовать существующую конструкцию, чтоб не усложнять производство и не переделывать всё ружье. Но внести несколько небольших, но важных изменений, которые сделали бы его надежнее и долговечнее.

Идея была такая:

1.Пружины покрепче и правильно закаленные.

2.Курок надежнее, с нормальным зажимом для кремня.

3.Огниво цементированное.

4.Полка с крышкой погерметичнее, новой формы.

5.Спусковой механизм поточнее и безопаснее.

6.Винты с одинаковой резьбой (хотя бы основные), чтоб собирать и чинить было легче.

Я понимал, что собрать такой замок в одиночку, в своей каморке, я не смогу. Нужны были мастера — кузнец, слесарь. И снова тот же вопрос: как убедить начальство дать людей и ресурсы на опытный образец? Опять идти к Орлову? Или попробовать через Шульца?

Решил начать с малого. Выбрал самую простую деталь — огниво. Набросал эскиз, объяснил кузнецу, как его выковать и как сделать цементацию в ящике с костяным углем. Кузнец поворчал для вида, но сделал. Я сам проконтролировал закалку. Новое огниво было заметно тверже старых, искра из-под него летела густая, яркая. Я показал его Орлову. Поручик попробовал сам — щелкнул курком старой фузеи с новым огнивом. Искра была реально лучше.

— А ведь и впрямь, Смирнов, искра знатная! — одобрил он. — Если все огнива такие будут, глядишь, и осечек меньше станет. Доброе дело!

Это был маленький, но важный шаг. Я показал, что могу улучшать не только литье, но и механику. Теперь можно было попробовать замахнуться и на пружины, и на другие детали замка. Путь к надежному мушкету был долгим, но первый километр я уже прошел.

Идея со станком и улучшенным замком потихоньку двигалась. Кузнец проникся и согласился под моим руководством выковать несколько пробных пружин по-новому — они и правда выходили лучше. Но всё это были мелочи, доработки. А меня всё сильнее манила другая, куда более дерзкая мысль — нарезы в стволе.

Каждый раз, когда я брал в руки эту казенную дуру, фузею, которую мне дал Орлов, я просто физически ощущал её дикую неточность. Гладкий ствол, круглая пуля болтается внутри. Стрелять из такого дальше чем на полсотни шагов — всё равно что плеваться горохом. А ведь солдат должен бить врага наверняка! Особенно против этих шведов, которые хоть и не снайперы, но стреляют часто и строем. Нужна была точность. А точность — это нарезы.

Я знал, что штуцеры, нарезные ружья, уже есть. Видел пару штук на складе — тяжелые, с толстыми стволами, явно дорогие. И знал их главную проблему — заряжание. Пулю приходилось буквально вбивать в нарезы молотком, обернув в тряпочку. Долго, муторно, в бою под пулями — почти нереально. Поэтому штуцеры и были оружием для избранных — егерей, лучших стрелков, но никак не для всей пехоты.

Но должна же быть какая-то управа на эту хрень! Та пуля Минье из будущего, с дыркой в заднице, которая сама расширялась и входила в нарезы… Тут такой еще не было. Но может, можно что-то другое придумать? А что, если нарезы сделать помельче? Или форму их изменить? Или пулю отлить не круглую, а чуть вытянутую, с выступами? Мысли крутились, но всё упиралось в одно — как эти самые нарезы сделать?

Нужен был станок. Тот самый, сверлильный или, скорее, строгальный, который мне велел «думать» генерал. Станок мог бы не просто дырку ровную делать, но и протягивать внутри резец по винтовой линии. Проектирование этого станка шло медленно — вечно не хватало материалов, толковых помощников, да и времени. Но основная идея уже была: ствол крутится, резец едет.

А пока станка нет, можно ли попробовать сделать нарезы как-то по-колхозному? Хотя бы на одном стволе, чисто для эксперимента? Посмотреть, что выйдет? Идея была безумная. Нарезать ствол вручную, без станка — это казалось невозможным. Но азарт инженера и желание проверить теорию практикой пересилили.

Я раздобыл бракованный ствол от фузеи — литье было нормальное, но при сверловке запороли (канал криво пошел). Калибр нужный, длина тоже. Притащил его в свою каморку. Теперь нужен был инструмент — резец. Что-то твердое, острое, чтобы металл грызло. Долго ломал голову. Попробовал заточить напильник — хрупкий, крошится. Попробовал закалить до упора кусок хорошей стали, который приберег с опытных плавок. Получилось лучше. Выточил из него на точиле что-то типа крючка с острой кромкой.

Дальше — как этот крючок протянуть через ствол, да еще и по винтовой линии? Я прикинул шаг нарезов — для длинного ствола и тяжелой пули он должен быть довольно пологим. На длинной деревянной палке, чуть тоньше калибра ствола, нарисовал угольком винтовую разметку. Закрепил свой резец-крючок на конце палки так, чтоб он торчал ровно на ту глубину, какой я хотел сделать нарез.

Теперь самая жесть. Ствол я зажал в тисках (тоже самодельных, Тимофей сколотил). Вставил палку с резцом в канал. И начал ее медленно тянуть через ствол, одновременно поворачивая по разметке. Работа адская! Резец вгрызался в металл с трудом, палка гнулась, руки тряслись. Надо было прилагать огромное усилие, чтоб протянуть резец, и при этом еще точно поворачивать палку, чтоб винт получался ровным.