Евгения Левкина - Шпаргалка по управлению качеством
Системы тестовой диагностики применяются для любых видов контроля:
• исправности;
• работоспособности;
• функционирования поиска неисправностей.
Тестовую диагностику обычно используют тогда, когда объект не применяется по своему прямому назначению, возможно также использование этого метода и при работе объекта, если тестовые воздействия не влияют на его нормальный режим функционирования.
Функциональной диагностика называется в случае, когда подача воздействия на объект от средств диагностики не производится, а используются только рабочие воздействия объекта, предусмотренные его алгоритмом функционирования. Системы функциональной диагностики применяются для контроля функционирования и поиска неисправностей, нарушающих нормальное функционирование. Системы функциональной диагностики часто используются в режимах имитации функционирования объекта.
79. МЕТОДЫ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ
Использование диагностических методов контроля обеспечивает более полное соответствие между состоянием объекта и объемом работ, необходимым для его технического обслуживания (ТО) и ремонта.
Методы технической диагностики классифицируются.
1. По стадиям эксплуатации:
• на этапах наладки;
• при техническом обслуживании;
• при выполнении плановых ремонтов оборудования.
2. По степени использования технических средств – выполняемые:
• без технических средств;
• с применением простейших средств усиления информационного сигнала;
• с использованием технических средств.
3. По глубине диагностирования технологической системы:
• общие;
• поэлементные.
4. По степени информативности – методы, обеспечивающие получение информации:
• о моменте появления отказа; о месте возникновения дефекта;
• о причине отказа при использовании автоматических средств диагностики.
Диагностическая информация – это методы диагностирования, выявляющие сведения о самом контролируемом процессе, о косвенных показателях, сопутствующих продолжению процесса.
Диагностическую информацию получают путем измерения ряда параметров: величины вибраций, акустических колебаний, собственных деформаций одной или нескольких деталей ТС (технологической системы), деформаций в стыках пар сопрягаемых неподвижных и подвижных деталей ТС, усилий, действующих в ТС, параметров, сопутствующих процессу обработки (режимы, температура отдельных элементов ТС, длительность циклов обработки, производительность).
По архитектонике построения процесса диагностирования оборудования различают: поэлементные проверки, групповые проверки, логический анализ симптомов отказа.
Диагностирование ТС является сложным процессом. Средства технической диагностики подразделяют на:
1) пассивные – служат только для определения неисправностей и оценки показателей, характеризующих текущее состояние оборудования;
2) активные – воздействуют на объект диагностирования, вырабатывают и посылают сигнал, который вызывает оцениваемую реакцию оборудования. По принципу диагностирования всех технических средств подразделяют на средства: для проверки работы оборудования, для оценки точности параметров изготовляемых деталей или норм точности оборудования. Эти средства могут быть ручными, полуавтоматическими и автоматическими.
По характеру решаемых задач их подразделяют на:
1) средства проверки оборудования, посредством которых определяется его соответствие заданным техническим условиям;
2) средства проверки работоспособности, посредством которых определяется возможность оборудования выполнять заданный алгоритм функционирования в рабочем цикле.
Возникающие в процессе эксплуатации оборудования отказы классифицируют на внешние проявления (основные и скрытые). Внешние проявления скрытых отказов зависят от нескольких причин, явные отказы элементов оборудования определяются визуально, по функционированию и параметру взаимосвязи: зависимые, независимые.
Зависимые – вторичные отказы, обусловлены действием первичного отказа.
Независимые отказы могут быть вызваны любыми причинами, кроме воздействия другого отказа.
80. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ В ОБЛАСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ
Как техническое понятие «надежность» представляет собой вероятность удовлетворительного выполнения конкретной функции. Поскольку надежность представляет собой вероятность, для ее оценки применяются статистические характеристики.
Результаты измерения надежности должны включать данные: 1)об объеме выборок;
2) о доверительных границах;
3) о процедурах выборочного исследования и др. Основными понятиями, связанными с надежностью, являются следующие.
Исправность – состояние изделия, при котором оно на данный момент времени соответствует всем установленным требованиям.
Неисправность – состояние изделия, при котором оно в данный момент времени не соответствует хотя бы одному из требований, характеризующих нормальное выполнение заданных функций.
Работоспособность – состояние изделия, при котором оно в данный момент времени соответствует всем требованиям, установленным в отношении основных параметров, характеризующих нормальное выполнение заданных функций.
Отказ – событие, заключающееся в полной или частичной утрате изделием его работоспособности.
Полный отказ – отказ, до устранения которого использование изделия по назначению становится невозможным.
Частичный отказ – отказ, до устранения которого остается возможность частичного использования изделия.
Долговечность – свойство изделия сохранять работоспособность до разрушения.
В технике применяется также понятие «удовлетворительное выполнение». Точное определение этого понятия связано с определением его противоположности – «неудовлетворительного выполнения» или «отказа».
Под отказом понимают появление первых признаков неправильной работы или неполадки в ходе работы аппаратуры. Каждый отказ характеризуется определенным временем его возникновения.
Отказы системы могут быть обусловлены:
1) конструкцией деталей;
2) их изготовлением;
3) эксплуатацией.
В современных условиях большое внимание уделяется надежности электронного оборудования.
Общему понятию надежности противостоит понятие «собственно надежность» образца оборудования. Данное понятие представляет собой вероятность безотказной работы в соответствии с заданными техническими условиями при установленных проверочных испытаниях в течение требуемого промежутка времени.
Надежность многих изделий может быть выявлена в условиях их потребления. Научно обоснованная система наблюдения за эксплуатацией изделий позволяет выявить дефекты, обусловленные нарушениями технологического процесса производителя.
Производитель должен:
1) применять статистический контроль качества;
2) проверять через определенные интервалы состояние управляемости процессов;
3) стремиться к повышению качества и надежности выпускаемого оборудования;
4) обеспечить правильное понимание требований заказчика и удовлетворение их.
Продолжительность службы не является единственным показателем эксплуатационных свойств.
В ряде случаев надежность можно характеризовать другими показателями:
1) километраж пробега;
2) продолжительность активного использования и др. Продолжительность службы изделий зависит как от условий изготовления, так и от условий эксплуатации.
81. ТРЕБОВАНИЯ СООТВЕТСТВИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ
Объективная сторона правонарушения характеризуется действием и выражается в нарушении обязательныхтребований государственных стандартов при реализации, использовании, транспортировании и утилизации продукции.
Нарушение обязательных требований приравнивается к непредставлению субъектами хозяйственной деятельности продукции, документов, сведений, необходимых для осуществления государственного контроля и надзора.
Обязательные требования государственных стандартов, установленные законодательством РФ:
• обеспечение безопасности продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;
• обеспечение технической и информационной совместимости;
• взаимозаменяемость продукции;
• единство методов и их контроля;
• единство маркировки.
Другие требования государственных стандартов к продукции, работам и услугам подлежат обязательному соблюдению субъектами хозяйственной деятельности, если указано в договор, технической документации изготовителя продукции, исполнителя работ и услуг.
Государственный контроль и надзор осуществляется на стадиях разработки, подготовки продукции к производству, ее изготовления, реализации и т. д. Порядок осуществления государственного контроля устанавливает Госстандарт РФ.
