KnigaRead.com/
KnigaRead.com » Научные и научно-популярные книги » Юриспруденция » Александр Ишков - Оформление заявки на выдачу патента на изобретение

Александр Ишков - Оформление заявки на выдачу патента на изобретение

На нашем сайте KnigaRead.com Вы можете абсолютно бесплатно читать книгу онлайн Александр Ишков, "Оформление заявки на выдачу патента на изобретение" бесплатно, без регистрации.
Перейти на страницу:

Для полного достижения эффекта направления ударных волн, используют отражающий экран, угол наклона между рабочей поверхностью которого и осью токопроводящих элементов нижнего электрода составляет 45-60°, используя свойство образования гидроимпульсных ударных волн, а именно направленность их действия.

Радиус основания выпуклой поверхности в 3-3,5 раза меньше радиуса нижнего электрода.

Нижний электрод выполнен сменным. Он закреплен в основании камеры. Н. Сватовской установлено, что пара электродов не требует регулировки зазора на протяжении 7000-8000 импульсов. Для предотвращения припоя токопроводящих элементов к корпусу и возможности изменения межэлектродного промежутка, токопроводящие элементы расположены в диэлектрической втулке.

Устройство работает следующим образом. В скважину, заполненную литой бетонной смесью, опускается рабочий орган (разрядник) до первого рабочего горизонта, как правило, 300-350 мм. Процесс осуществляется следующим образом: электрическая энергия переменного тока промышленной частоты напряжением 220-380 В (частотой 50 Гц) до 10,0 кВ, для изготовления свай и уплотнения грунта. Электроэнергия постоянного тока и высокого напряжения накапливается в блоке конденсаторных батарей до 60,0 кДж. Дальше накопленную энергию направляют к излучателю энергии (разряднику), погруженному в бетонную смесь. Между электродами излучателя всегда должен находиться жидкий электролит, каким является цементный раствор или бетонная смесь. При подаче электроэнергии на электроды излучателя в межэлектродном промежутке создается высокая плотность энергии 1013÷1014 Дж/м3, происходит пробой с образованием плазменного канала разряда. В этом канале за 10-4÷10-5 с повышаются температура до 104÷4×105°С и давление до 108÷3×109 Па, что обеспечивает высокую скорость расширения канала разряда (до сотен метров в секунду), образование и распространение в окружающей среде волн сжатия. На этой стадии происходит преобразование запасенной в накопителе электрической энергии в энергию гидродинамических возмущений.

Предлагаемый разрядник позволяет формировать сваю с меньшим расходом энергии. При этом равномерно уплотняется грунтовый массив, что влияет на общую несущую способность сваи. Несущая способность сваи повышается на 20-25%.



ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Пример описания композиции (патент РФ № 2363679 «Кладочный раствор», авторы Баранов Н.П. и Чистов Ю.Д., патентообладатель Московский государственный строительный университет)

МПК С04В 28/00

Кладочный раствор

Изобретение относится к кладочным растворам и может быть использовано для кладки сооружений из кирпича, бетонных камней и камней из легких пород.

Известен цементно-песчано-глиняный строительный раствор, состоящий из 1 части цемента, 3-4 частей песка, 0,25 частей глины (Воробьев В.А., Комар А.Г., Строительные материалы. – М.: Стройиздат, 1976, с. 97). Однако он имеет низкую прочность.

Известен водонепроницаемый цементно-песчаный строительный раствор, применяемый для гидроизоляционных стяжек в санузлах жилых зданий. Его готовят в соотношении цемент : песок – 1:3, при водоцементном отношении 0,4-0,5. Количество вводимой добавки (бентонитовой глины) составляет от 2 до 7% (Арцев А.И. Бентонитовая глина в качестве уплотняющей добавки. Строительные материалы и конструкции. – Киев: Будивельник, 1988, № 1, с. 11).

Однако прочностные характеристики данного раствора достигаются за счет включения в его состав существенного количества бентонитовой глины, имеющей высокую стоимость. При этом известный раствор имеет невысокую морозостойкость. Кроме того, в состав раствора в качестве заполнителя входит песок, что также повышает стоимость раствора.

Наиболее близким по совокупности признаков к предлагаемому изобретению, т.е. прототипом, является композиция для получения строительных материалов, включающая цемент, заполнитель, добавку в виде нанокатализаторов и воду (патент РФ № 2281262, МПК С04В 28/00, 2005).

Однако известная композиция имеет невысокую морозостойкость. Кроме того, в состав раствора в качестве заполнителя входит песок, что также повышает стоимость раствора.

Изобретательская задача состояла в разработке состава кладочного раствора с высокой прочностью и хорошей морозостойкостью при использовании в качестве заполнителя отходов производства.

Данная задача решена путем создания кладочного раствора следующего состава:

цемент – 400 кг/м3;

пыль уноса – 1250 кг/м3;

нанокатализаторы – 0,02 кг/м3;

вода – 340 кг/м3.

В качестве цемента используется цемент любой марки.

В качестве пыли уноса используют пыль, образующуюся в системах газоочистки при сушке песка. В качестве добавки используются нанокатализаторы – углеродные трубки или фуллерены.

В Москве и Московской области функционируют 25 асфальтобетонных заводов. Только на Мытищинском асфальтобетонном заводе мощностью 300 тыс. т в год ежесуточно в процессе производства продукции в системах газоочистки образуется до 10 т пылевидного отхода сушки песка, который практически не используется, отправляется в отвалы и к тому же загрязняет окружающую среду. Данный отход относится к 1 классу строительных материалов в соответствии с ГОСТ 30108-94 «Строительные материалы и изделия. Определение эффективной удельной активности естественных радионуклидов».

Применяемые в составе кладочного раствора цемент соответствует ГОСТ 10178-85, песок – ГОСТ 2138-91, а вода – ГОСТ 23732-79. Таким образом, заявленный кладочный раствор отличается от прототипа тем, что в его состав входит пылевидный отход сушки песка и нанокатализаторы – углеродные трубки или фуллерены (добавка).

Предлагаемый кладочный раствор обладает высокой прочностью и хорошей морозостойкостью. Кроме этого, дополнительным преимуществом является улучшение окружающей среды.

Пример. Берут 400 г цемента, 1250 г пылевидного отхода, 340 г воды, 0,02 г добавки (углеродные трубки или фуллерены). Компоненты тщательно перемешивают и готовят раствор. Из полученного раствора формуют образцы-балочки размером 40×40×160 мм в соответствии с ГОСТ 5802-86, пропаривают в течение 8 час. в формах и после охлаждения испытывают на прочность.

Применение пылевидного отхода сушки песка в качестве заполнителя для кладочного раствора, а также применение в качестве добавки нанокатализаторов (углеродные трубки или фуллерены) значительно снижает стоимость раствора при сохранении его прочностных характеристик и морозостойкости.

Расчеты представлены в таблице.



Из таблицы видно, что стоимость пылевидного отхода практически в четыре раза меньше стоимости песка. В то же время стоимость нанокатализаторов, применяемых в небольших количествах для предлагаемого изобретения, не намного больше стоимости бентонитовой глины. При сохранении прочности и морозостойкости кладочного раствора стоимость 1 м3 раствора составила 2326 руб.



ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Пример описания способа (патент РФ № 2434742 «Способ изготовления элементов многослойных ограждающих конструкций», авторы Король Е.А., Пугач Е.М., Харькин Ю.А., Зенкин В.А. и Быков Е.Н., патентообладатель Московский государственный строительный университет)

МПК B28B 1/087

Способ изготовления элементов многослойных ограждающих конструкций

Изобретение относится к строительству, а именно к технологии изготовления элементов многослойных ограждающих конструкций, с теплоизоляционным слоем из легких бетонов.

Известен способ изготовления элементов ограждающих конструкций, который предусматривает формование нижнего слоя изделия, укладку теплоизоляционного слоя и укладку верхнего слоя с последующим вибрированием всех слоев одновременно (а.с. СССР № 477144, МПК В32В 13/00, 1975).

Недостатком данного способа является снижение прочности контактной зоны слоев вследствие вибрирования формы с уложенными в нее бетонными смесями разной марки по плотности, что может привести к расслоению или недоуплотнению бетонов слоев и снижению прочности изделия в зонах их контакта, а следовательно, ухудшает надежность конструкции в целом.

Наиболее близким к предложенному решению является способ изготовления многослойных строительных изделий, заключающийся в укладке бетонных слоев одновременно с двух противоположных сторон формы плоскими волнами, направленными под углом 85-95° к противоположной от источника вибровоздействия границе слоя (патент РФ № 2170663, МПК В28В 1/087, 2001).

Известным способом производства трехслойных конструкций можно производить укладку и уплотнение теплоизоляционного и нижнего конструкционного слоев, но он нежелателен для укладки верхнего, так как это может привести к его погружению и перемешиванию с теплоизоляционным слоем, вследствие большей плотности конструкционного слоя.

Перейти на страницу:
Прокомментировать
Подтвердите что вы не робот:*