Маргарита Анисимкова - Каменный пояс, 1979
Коллектив комбината досрочно, 22 декабря, выполнил задания первых трех лет десятой пятилетки и социалистические обязательства как по количественным, так и технико-экономическим показателям. Лишь за один 1978 год сверх плана произведено более 45 тысяч тонн чугуна, 140 тысяч тонн стали, 38 тысяч тонн готового проката. За счет увеличения выпуска эффективных видов продукции обеспечена экономия в народном хозяйстве свыше 40 тысяч тонн металла.
На четвертый год десятой пятилетки намечены новые рубежи. Приведу несколько цифр, характеризующих социалистические обязательства магнитогорских металлургов на 1979 год:
— более полно используя интенсивные методы ведения хозяйства и опыт передовиков, весь прирост объемов производства получить за счет повышения производительности труда; обеспечить высвобождение для новых участков и цехов не менее 1100 человек;
— досрочно выполнить государственный план и произвести дополнительно 15 тысяч тонн чугуна, 25 тысяч тонн стали, 20 тысяч тонн проката и на 100 тысяч рублей товаров народного потребления. Реализовать дополнительно к плану на 3 миллиона рублей продукции и получить 1 миллион рублей сверхплановой прибыли. Обеспечить поставку продукции потребителям в строгом соответствии с договорами и заказами.
Коллектив комбината обратился с призывом к металлургам страны — организовать массовый поиск и максимальное использование резервов для безусловного выполнения государственного плана и социалистических обязательств в 1979 году на каждом участке производства. Призвал своих смежников установить более тесное содружество в борьбе за лучшее обеспечение потребностей страны черными металлами.
В центре внимания партийной организации Магнитки, всего коллектива комбината — борьба за эффективность производства и высокое качество выпускаемой продукции.
Борьба за эффективность и качество означает, что каждый труженик должен добиваться высокой производительности труда, строго соблюдать производственную дисциплину и режим экономии, бороться за честь заводской марки. Это означает также, что руководитель и специалист обязаны овладевать ленинским стилем в работе, ленинской наукой управления, утверждать современные методы планирования и организации производства, быть активными проводниками научно-технического прогресса. Борьба за эффективность и качество предполагает всяческое поощрение и распространение действительно деловых и полезных починов, решительное устранение всего того, что мешает биению творческой мысли, новаторству, мешает нашему движению вперед.
По этому пути мы и стремимся идти, эти могучие рычаги использовать в практической работе.
Напомню, что в довоенном, 1940 году общее производство стали на комбинате составило 1600 тысяч тонн. А один лишь ее прирост за девятое пятилетие почти вдвое больше! Скажем, чтобы выплавить дополнительно три миллиона тонн стали, надо было бы построить десять 400-тонных мартеновских печей. Однако мы не построили ни одной новой мартеновской печи. Известно, что на комбинате уже более десяти лет не вводились в эксплуатацию новые доменные печи.
За счет чего же достигнут прирост?
Путь был один — рост производства за счет реконструкции существующих мощностей, совершенствования технологии, внедрения передовых методов труда.
Мы вложили в реконструкцию четверть миллиарда рублей, а получили дополнительно продукции на сумму, в четыре раза превышающую капиталовложения. Это и есть повышение эффективности производства. За этими цифрами — самоотверженный, поистине героический, творческий поиск рабочих, инженеров, техников комбината, которые еще раз доказали свою способность выполнить любое задание партии и правительства. За этими цифрами — высокая коммунистическая убежденность, разносторонний духовный и профессиональный рост, социалистические принципы труда и жизни, вошедшие в кровь и плоть наших людей.
Мы часто говорим: надо воспитывать молодое поколение на примере ветеранов Магнитки, героев первой пятилетки, тех, кто жил «в палатке с зеленым оконцем, промытой дождями, просушенной солнцем…» Да, надо воспитывать на их примере — они были первыми.
Известна истина: исключительный героизм требует исключительных обстоятельств. Но разве исключительными можно назвать только первые пятилетки или годы войны? Разве все подвиги совершены старшим поколением, а на долю молодых не осталось место подвигу? На самом деле наш повседневный труд и сегодня, может быть, лишенный с виду блеска, но вдохновенный и целенаправленный, открывает широкое поле для проявления героизма. Это достойное героизма поприще!
Большой друг нашей страны товарищ Фидель Кастро в своей речи на XXV съезде КПСС очень точно подметил замечательную особенность нашей партии. У нее тот же дух, сказал он, что и в славные дни крейсера «Аврора» и штурма Зимнего дворца. Да, этим духом борьбы пронизаны сегодня трудовые свершения рабочего класса Магнитки, восьмитысячной армии коммунистов комбината — боевого проводника политики партии.
В этом и кроется одна из особенностей «феномена Магнитки». Несмотря на «великовозрастность» многих наших агрегатов, несмотря на серьезные трудности в работе, вызванные увеличением доли привозного сырья, комбинат по-прежнему остается высокорентабельным предприятием с самыми низкими затратами на производство продукции.
Это — качественный сдвиг. И мы ощущаем его во всех наших переделах. Возьмем прокатный передел. Здесь качество работы во многом определяет производство экономичных профилей, таких, как холоднокатаный лист, гнутые профили, прокат из легированной стали. На нашем комбинате выпуск холоднокатаного листа увеличен на 39 процентов. Это почти вдвое превышает темпы прироста всего производства проката на предприятии. Возросло производство белой жести. Существенно увеличен выпуск проката из низколегированной стали, применение которого в народном хозяйстве дает значительную экономию металла.
С вводом в действие цеха гнутых профилей в стране резко возросло производство этого экономного вида продукции. Реконструированный стан «2500» горячей прокатки стал крупным поставщиком листа для КамАЗа. Новый огромный и высокосовершенный цех углеродистой ленты даст стране эту крайне важную продукцию для многих отраслей народного хозяйства.
Перед коллективом нашего комбината была поставлена задача — освоить производство листа для изготовления кинескопов цветных телевизоров. Цветной телевизор — сложный аппарат. Один из важнейших его элементов — теневая маска кинескопа, изготовленная из тончайшей (0,15 миллиметра) стальной ленты. До сравнительно недавнего времени в нашей стране не было налажено производство кинескопной стальной ленты с высокими физическими свойствами. Теневые маски закупались в Японии, потом их начали изготавливать на московском заводе «Хроматрон» из американской и японской рулонной стали. Это приводило к существенным валютным затратам, да к тому же качество импортного листа не удовлетворяло требованиям технологического процесса изготовления теневых масок. Сегодня теневые маски кинескопов всех цветных телевизоров, выпускаемых в стране, изготавливаются из магнитогорской стальной ленты.
Группа работников комбината вместе с учеными и конструкторами ВНИИметмаша, которые разработали технологию, создали оборудование для получения кинескопной стали и организовали производство теневых масок кинескопа, удостоена звания лауреатов Государственной премии СССР.
Приведу еще один пример настойчивой борьбы за технический прогресс.
Государственную премию СССР 1975 года получила большая группа магнитогорцев за создание и освоение оригинальной конструкции сталеплавильного агрегата — так называемой двухванной печи.
Надо сказать: когда решался вопрос о переоборудовании в двухванный агрегат первого мартена, эта идея встретила серьезные возражения и в ученом мире, и у многих практиков. Мы рассчитывали: «двухванники» станут своеобразными высокоэффективными «гибридами», взявшими у мартена способность выплавлять сталь самых разнообразных марок, а у конвертора — высокую скорость плавки, в 5—6 раз быстрее, чем в мартене. Но это надо было доказать практикой. Коллектив первого мартеновского цеха во главе с коммунистами взялся за трудные эксперименты. Пришлось преодолевать наиболее тяжелые барьеры — психологические, ломать силу привычек, искать самостоятельные решения, ибо спросить, поучиться было не у кого. И это не день, не месяц — годы! Пока не пришла победа.
Отрадно, что опыт Магнитки в создании и освоении двухванных мартеновских печей поддержан на других заводах страны — в Череповце, Запорожье, на Орско-Халиловском комбинате.
Какие уроки, на наш взгляд, следует извлечь из реконструкции в мартеновском цехе?
