Г. Гоберман - Памятка по производству замков
Втулка представляет собой фасонную отливку; она имеет два прилива — лапки, посредством которых её прикрепляют заклёпками к коробке замка. В коробке замка на нижнем столбике справа закреплена плоская стальная пружина, которая своим свободным концом входит в закраину шарнирного конца дужки и поддерживает её в открытом положении.
Форма запорного конца дужки такова, что при закрывании конец дужки отводит вправо ригель, входящий под действием пружины в вырез на дужке. Это обеспечивает самозапирание замка.
Коробка замка, состоящая из двух штампованных половинок, скреплена медными стойками, расклёпанными на концах.
На рис. 18 изображён висячий литой замок американского типа, изготовляемый целиком из чёрного металла.
Рис. 18. Висячий литой замок.
В корпусе просверлены три вертикальных отверстия: два сверху и одно снизу. В нижнее отверстие вставлен барабан с тремя глухими отверстиями, расположенными перпендикулярно оси. В корпусе сделаны также четыре горизонтальных цилиндрических отверстия, перпендикулярных к оси нижнего отверстия барабана, одинакового диаметра с отверстиями барабана и полностью совпадающие с ними. Барабан удерживается в гнезде шпилькой, запрессованной в корпус, которая удерживает пружину. В отверстия барабана вкладывают цилиндры, а в соответствующие отверстия корпуса — цилиндры и пружинки. Отверстия в корпусе закрываются пробками.
В запертом замке пробки под давлением пружинок частично входят в отверстия в барабане и препятствуют поворачиванию его. Ключ, входя в шлиц барабана, своими выступами отжимает цилиндры настолько, что все цилиндры соприкасаются друг с другом в той же плоскости, в какой соприкасаются корпус и барабан. Вследствие этого барабан освобождается и его можно повернуть ключом вправо, освобождая таким образом дужку замка.
Корпус замка отливают из серого чугуна, после чего его обдирают снаружи шлифовальным кругом.
Отверстия в корпусе замка (для дужки и барабана) сверлятся по кондукторам.
Дужку и барабан изготовляют па револьверном станке. Фрезеровку производят строго по центру. Дужку после механической обработки полируют и никелируют.
Ключи штампуют и припиливают к каждому замку отдельно.
II. МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАМКОВ
При выборе материала для изготовления деталей замков необходимо учитывать назначение деталей и предъявляемые к ним требования в части прочности, упругости, способности вытягиваться при штамповке, легко поддаваться последующей обработке, например, шлифованию, никелированию, сварке и т. п.
Замки изготовляют главным образом из стали и чугуна; латунь и бронзу применяют редко.
Для изготовления замков употребляют преимущественно малоуглеродистую сталь: круглую, полосовую и квадратную обычного торгового качества. Так как размеры деталей небольшие, то их с успехом можно делать из отходов других производств, например из уголка, полоски, листовой и полосовой вырубки и т. п.
Листовые отходы часто оказываются более толстыми, чем необходимо для деталей замков. В этих случаях отходы надлежит подкатывать в специальных вальцах до требуемой толщины.
При пользовании отходами необходимо их предварительно сортировать по толщине, подкатывать, калибровать, править и т. д., так как штампы для деталей могут нормально работать только при материале определённой толщины. Даже небольшие отклонения в толщине материала нарушают работу, вызывают брак, образование заусенцев, быстрое изнашивание штампа, а при чрезмерно толстом материале — поломку штампа или пресса.
Для получения листового материала требуемой толщины применяют прокатку, состоящую в пропускании листа между стальными или чугунными валками, шейки которых поддерживаются подшипниками, укреплёнными в станине станка.
Обрабатываемый лист пропускают несколько раз между вращающимися валками, каждый раз уменьшая расстояние между ними, пока не будет получаться материал нужной толщины. В тех случаях, когда необходимо значительно уменьшить толщину материала, например, с 3 до 1 мм, листы прокатывают в горячем состоянии, нагревая их в печи до 1000–1100°. Горячая прокатка возможна для материала толщиной не менее 2,5 мм.
Более тонкий материал быстро остывает и получается значительный слой окалины, дающий нечистую поверхность при прокатке. Поэтому тонкие листы только калибруют, т. е. прокатывают в холодном состоянии, причём получается материал с достаточно чистой поверхностью; это имеет большое значение при штамповке, так как уменьшается износ штампов.
Правка материала на специальных правильных вальцах облегчает дальнейшую обработку материала (резку, штамповку); поэтому при наличии правильных вальцов, следует пропускать через них весь покоробленный или помятый материал. Небольшие куски листовой стали можно править под прессом, применяя специальный правильный штамп.
Подготовленный материал режут на заготовки для штамповки на ножницах различных типов (ручных и приводных); при этом для получения заготовок одинакового размера пользуются упором. Чтобы получить ровную кромку, надо плотно прижимать лист к упору и столу ножниц. Мелкие заготовки в виде небольших пластинок режут на эксцентриковых прессах, для чего на них устанавливают соответствующие ножи.
Для удаления с поверхности заготовок окалины, их подвергают травлению. Практика показала, что наилучшие результаты даёт травление в растворе серной или соляной кислоты.
Травление производят в специальных ваннах — деревянных, цементно-бетонных или из кислотоупорного кирпича со специальной поливой. Ванны, изготовленные из дерева или железобетона, выкладывают внутри свинцовыми листами толщиной в 4–5 мм.
Ванну наполняют раствором серной или соляной кислоты с концентрацией до 5 проц. и температурой около 45°; для нагревания раствора ванну подогревают паром. Заготовки погружают в раствор и выдерживают в нём от 20 мин. до 1 часа.
Большинство предприятии употребляет раствор, содержащий 1,5–5 % (по весу) серной кислоты плотностью 60° по Боме.
Протравленные заготовки промывают в чане с проточной водой, а иногда дополнительно погружают в чан с известковым молоком, чтобы нейтрализовать действие остатков кислоты.
Детали замка вырезаются из заготовок в вырезных штампах на прессах.
Для удаления заусенцев, сглаживания острых кромок и получения чистой поверхности детали подвергаются галтовке. При этом надо иметь в виду, что детали изогнутой формы или со значительной высадкой галтовать не следует, так как от этого могут измениться их размеры.
Галтовку производят в продолговатом барабане, имеющем форму цилиндра, шести- или восьмиугольной призмы (рис. 19).
Рис. 19. Галтовочный барабан.
Обрабатываемые детали закладывают в барабан через загрузочное отверстие, закрываемое во время работы наглухо завинчивающейся крышкой, и засыпают некоторым количеством древесных опилок, смешанных с мелким боем фарфора или чистым кварцевым леском. После этого крышку закрывают и барабан приводят во вращение от трансмиссии или мотора со скоростью 20–30 об/мин. Осколки фарфора или песок при вращении барабана ударяют о поверхности деталей и удаляют с них ржавчину, небольшие заусенцы и острые кромки, а опилки очищают грязь и жир. После обработки в течение 1–1,5 часа барабан разгружают, затем опилки и фарфоровую крошку отсеивают, а детали передают для использования.
Для ускорения, очистки деталей ось галтовочного барабана можно расположить наклонно (обычно под углом 10–15° к оси вращения). Тогда детали, кроме вращательного движения, получают еще перемещение вдоль оси. Это улучшает перемешивание и ускоряет галтовку.
III. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАМОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
1. ПРЕССЫ
Основным оборудованием в производстве замочных изделий являются прессы: эксцентриковые, кривошипные, фрикционные или ручные винтовые.
Кроме того, для изготовления мелких деталей (точёных) пользуются револьверными и токарными станками. Всё прочее оборудование (ножницы для резки металла, шлифовальные станки и т. д.) в замочном производстве является подсобным.
При выборе пресса необходимо учитывать: 1) требуемое давление, 2) производительность, 3) размеры инструмента и площадь стола, 4) величину хода ползуна, 5) расстояние между столом и ползуном в верхнем и нижнем положениях, 6) способ работы (непрерывный или с перерывами).
Эксцентриковые и кривошипные прессы. В этих прессах на валу свободно сидит маховик, приводимый во вращение от привода. При помощи муфты маховик сцепляют с валом и заставляют его вращаться. При вращении вала пресса шатун, благодаря вращению эксцентриковой втулки (в эксцентриковом прессе) или коленчатого вала (в кривошипном прессе), двигается вверх и вниз. Вместе с шатуном перемещается ползун, к которому прикрепляют пуансон штампа. При выключении муфты вал перестаёт вращаться, так как маховик выходит из зацепления с валом и вращается на нём свободно. Конструкция сцепляющей муфты обычно такова, что выключение пресса, т. е. освобождение маховика, происходит в тот момент, когда ползун пресса находится в верхнем положении.
