БСЭ БСЭ - Большая Советская Энциклопедия (СБ)
Технологические процессы сборки могут быть типовые, групповые и индивидуальные. Типовые процессы создаются для различных групп соединений и узлов на базе обобщения опыта прогрессивных методов сборки в масштабе отрасли машиностроения. Особенностью групповых процессов является их применимость для сборки нескольких изделий (узлов), характеризуемых однородностью конструктивно-технологических признаков. Индивидуальные процессы разрабатываются для сборки одного конкретного изделия.
При построении маршрута и операций сборки выявляются её организационные формы. Сборка может быть поточной и непоточной. Перемещение собираемого объекта от одного рабочего места к другому при поточной сборке осуществляется вручную (по верстаку, рольгангу, на тележках), грузоподъёмными машинами (кранами, тельферами и др.), периодически движущимся конвейером — пластинчатым конвейером, тележками, ведомыми по рельсовому пути замкнутой цепью, а также непрерывно движущимся конвейером (см. Конвейерная сборка). Поточная сборка при неподвижном объекте осуществляется на расположенных в линию неподвижных стендах. Каждый сборщик (бригада сборщиков) выполняет свою операцию, переходя последовательно от одного стенда к другому. Такую сборку целесообразно применять в серийном производстве при значительном темпе, в особенности для сборки тяжёлых машин, перемещение которых затруднительно. При поточной сборке должно быть обеспечено бесперебойное, увязанное с темпом сборки снабжение сборочной линии взаимозаменяемыми деталями и узлами: слесарно-пригоночные работы могут быть допущены лишь в том случае, если они увязаны с темпом сборки. Если требуется высокая точность, то сопрягаемые детали подбирают друг к другу (селективная сборка) или производится их индивидуальная пригонка. В этом случае сопрягаемые детали поступают на сборку спаренными. Поточная сборка сокращает цикл производства и межоперационные заделы деталей, повышает специализацию сборщиков, увеличивает возможности механизации и автоматизации производства и уменьшает трудоёмкость изделий. Механизация сборки направлена на частичную или полную замену ручного труда оператора машинным путём оснащения рабочих мест электрическим, пневматическим или гидравлическим инструментом и приспособлениями. Автоматизация имеет целью передачу сборочным машинам и их комплексам функции управления процессами сборки (см. Автоматизация производства). Механизация и автоматизация процессов может быть единичной и комплексной.
Непоточная сборка применяется в единичном и мелкосерийном производстве.
При проектировании технологического процесса сборки устанавливают объекты, методы и средства технического контроля для определения соответствия точности формы и размеров, относительного положения и движения элементов изделия заданным техническим условиям. Проверке подвергаются: взаимное положение элементов изделия, качество выполненных соединений (сила и момент затяжки резьбовых соединений, качество пригонки стыкуемых поверхностей и др.), правильность постановки и наличие деталей в соединениях, масса узлов и изделия в целом, уравновешенность вращающихся частей изделия и т. п. (см. также Контрольно-измерительные средства). Контроль делят на промежуточный и приёмочный. Промежуточный контроль производят после выполнения сложных операций сборки и тех, где наиболее вероятен брак. При приёмочном контроле проверке подвергаются все собранные изделия и наиболее ответственные узлы. Технологические процессы узловой и общей сборки фиксируют в технологической документации.
Основные направления повышения производительности сборки — механизация и автоматизация, устранение пригоночных работ, уменьшение количества наименований деталей и узлов машины, нормализация и унификация крепёжных и некоторых др. деталей изделия, уменьшение количества многозвенных размерных цепей.
Лит.: Новиков М. П., Основы технологии сборки машин и механизмов, 4 изд., М., 1969; Корсаков В. С., Основы технологии машиностроения, М., 1974; Справочник технолога-машиностроителя. 3 изд., т. 1—2, М., 1972.
В. С. Корсаков.
Рис. 1. Технологическая схема общей сборки машин.
Рис. 2. Технологическая схема узловой сборки машин.
Сборка на орбите
Сбо'рка на орби'те, соединение (стыковка, монтаж) космических летательных аппаратов (КЛА) или их частей, выполняемое автоматически или с участием экипажей КЛА. Целью С. на о. может быть создание крупных искусственных спутников Земли (станций) или межпланетных кораблей из отдельных блоков, последовательно выводимых на околоземную орбиту. С. на о. методом стыковки КЛА предшествуют этапы их взаимного поиска, обнаружения в космическом пространстве, сближения и причаливания. С. на о. может осуществляться экипажем с выходом его в открытый космос и без выхода (при помощи манипуляторов). С. на о. предложена К. Э. Циолковским.
Сборник
Сбо'рник, издание, содержащее ряд произведений одного автора, произведения нескольких авторов или различные официальные, научные и информационные материалы на определённую тему. В зависимости от сроков выхода в свет различают непериодические С., периодические С. и продолжающиеся С. См. также Периодическая печать, Продолжающиеся издания.
«Сборник „Социал-демократа”»
«Сбо'рник „Социал-демокра'та”», большевистский журнал, издавался по инициативе В. И. Ленина в Женеве редакцией Центрального органа РСДРП «Социал-демократ». Вышло два номера: №1 в октябре и №2 в декабре 1916. В них были напечатаны работы Ленина «Итоги дискуссии о самоопределении», «О брошюре Юниуса», «Социалистическая революция и право наций на самоопределение. Тезисы», «О лозунге „разоружения”», «Империализм и раскол социализма», «Интернационал молодежи», «Потуги обелить оппортунизм», «Фракция Чхеидзе и ее роль». Был подготовлен материал для № 3, в котором предполагалось напечатать статью Ленина «О карикатуре на марксизм и об „империалистическом экономизме”», но ввиду отсутствия средств номер не вышел в свет.
Лит.: Ленин В. И., Полн. собр. соч., 5 изд., т. 30; Большевистская периодическая печать. (Декабрь 1900 — октябрь 1917). Библиографический указатель, М., 1964.
«Сборники Русского исторического общества»
«Сбо'рники Ру'сского истори'ческого о'бщества», публикации документальных материалов по русской истории 15—19 вв., подготовленные Русским историческим обществом. С 1867 по 1916 вышло 148 тт. Часть из них смешанного характера, другие в виде тематических серийных изданий. Таковы «Материалы Екатерининской законодательной комиссии 1767 г.» (т. 1—14), «Бумаги и переписка Екатерины II» (т. 1—18), «Памятники дипломатических сношений древней России с державами иностранными» (т. 1—10). Особенно обширно собрание «Дипломатическая переписка иностранных послов и посланников при русском дворе», материалы этой «Переписки» были извлечены из русских и заграничных архивов.
Лит.: Императорское русское историческое общество 1866—1916, П., 1916 (в приложении № 5 содержание вышедших томов).
Сборно-монолитные конструкции
Сбо'рно-моноли'тные констру'кции, строительные конструкции, представляющие собой сочетание заранее изготовленных сборных железобетонных элементов с монолитным бетоном, укладываемым на месте строительства здания (сооружения). См. Железобетонные конструкции и изделия.
Сборные конструкции
Сбо'рные констру'кции в строительстве, конструкции, собираемые (монтируемые) из готовых элементов, не требующих дополнит. обработки (обрезки, подгонки и пр.) на месте строительства. Элементы С. к. изготовляют из различных материалов (сталь, бетон, железобетон, дерево, асбестоцемент, алюминиевые сплавы, пластмассы и др.) на специализированных заводах строительной индустрии или строительных полигонах. В СССР развитие производства С. к. и расширение областей их применения являются основным направлением индустриализации строительства. Использование С. к. позволяет наиболее трудоёмкие работы выполнять на промышленных предприятиях, оснащенных высокопроизводительным оборудованием для изготовления сборных элементов. Монтаж С. к. на строительной площадке, а также погрузочно-разгрузочные работы при их транспортировании осуществляются монтажными механизмами (кранами, погрузчиками) с минимальными затратами ручного труда. Эти условия применения С. к. обеспечивают значительное снижение трудоёмкости и стоимости строительства, сокращение сроков возведения зданий и сооружений и повышение качества работ.
