Коллектив авторов - Канбан и «точно вовремя» на Toyota. Менеджмент начинается на рабочем месте
• не позволят поместить деталь в зажимное приспособление, если произошла ошибка;
• не дадут станку приступить к обработке, если возник непорядок;
• не позволят станку приступить к обработке, если произошла ошибка;
• автоматически осуществят регулировку в случае неправильного выполнения какой-либо операции и только потом разрешат продолжить обработку;
• остановят выпуск несоответствующей продукции;
• не позволят приступить к следующему процессу, если какой-либо из предыдущих не выполнен.
Для «защиты от дурака» могут использоваться следующие методы:
1. Визуальный метод. Обеспечьте полноценное освещение, чтобы рабочему было легче различать инструменты по цвету и другим признакам и самому обнаруживать неполадки.
2. Метод оснастки. Можно сделать так, чтобы непригодную деталь нельзя было вставить в зажимное приспособление, что исключает работу станка, если деталь установлена неправильно. Этот метод предполагает использование такой оснастки, которая позволяет обнаружить непорядок.
3. Автоматический метод. Станок сам останавливается, если в процессе обработки происходит сбой. Некоторые не считают, что этот метод входит в нашу систему методов «защиты от дурака».
Создавая систему «защиты от дурака» для вашей компании, выберите те проблемы, которые легче всего решить, и те участки, потери на которых могут быть минимальными.
Безопасность превыше всего
Есть поговорка: «Что с возу упало, то пропало». В нашей жизни есть нечто такое, что уже никогда не вернуть в первоначальное состояние. Потратив достаточно денег, можно починить станки и другие средства производства. Но если человек получит травму, то его здоровье уже никогда не восстановится полностью. Несчастный случай может привести и к смерти рабочего, и тогда никакие деньги не помогут вернуть его к жизни. Поэтому безопасность всегда была нашей главной заботой, и никакая работа по снижению трудозатрат не может проводиться без максимального учета фактора безопасности.
Конечно, нужно использовать все возможности для снижения производственных затрат, в том числе сокращение трудозатрат, но мы никогда не должны забывать, что безопасность для нас – это основа всего. Некоторые рационализаторы забывают об этом. Поэтому всегда нужно вернуться к исходному пункту и еще раз уточнить цель действий. Нельзя бездействовать. Чтобы добиться прогресса, усомнитесь в своей цели и определите ее заново.
На первый взгляд безопасность и снижение трудозатрат взаимоисключающие понятия. На самом же деле методы их достижения идентичны, поскольку снижение трудозатрат способствует также устранению потерь (мýда), неравномерности (мýра) и нецелесообразности (мýри).
На любом заводе большинство несчастных случаев происходит из-за движений, вызванных потерями, нецелесообразностью и неравномерностью. Говоря коротко, рабочих заставляют делать что-то ненужное или очень трудное. Поэтому они совершают бесполезные движения и в результате получают травмы.
По-японски «травма» – это кега. Это слово состоит из двух китайских иероглифов ке и га. Если прочитать их слитно, то получится: «даже для меня (га) это кажется странным (ке)». Причина травм – движения, которые кажутся странными, т. е. движения, связанные с потерями, неравномерностью и нецелесообразностью. Устранение этих трех факторов имеет самое прямое отношение к обеспечению безопасности.
Как правило, рабочие получают травмы на таких участках, где отсутствует надлежащий контроль порядка. На любом заводе должны следить за тем, чтобы рабочие удаляли со своего рабочего места все ненужное, заранее готовили необходимое, поддерживали чистоту, занимались уборкой и были обеспечены инструкциями по выполнению требуемых операций. Несчастные случаи чаще всего происходят там, где этим факторам не придают особого значения. И наоборот: там, где активно занимаются снижением трудозатрат и улучшениями, несчастные случаи происходят редко.
Выполняемые на производстве операции надо упрощать. Чем они проще, тем легче ими управлять и выявлять ненормальности.
Надо упрощать и выполняемые при работе движения.
Если эти движения просты, то они не становятся причиной потерь, неравномерности и нецелесообразности. Их легко выполнять и просто контролировать. Чем операции проще, тем они безопаснее. Важно создать систему визуального контроля, позволяющую быстро обнаруживать небезопасные движения.
Ранее мы говорили, что упрощение помогает снизить трудозатраты. Как можно видеть из этого анализа, упрощение способствует и повышению безопасности.
Удаление ненужных предметов, предварительная подготовка того, что потребуется, поддержание чистоты и проведение уборки – эти четыре вида деятельности выполняются силами нашего персонала и оборудования. Поэтому если людей или вещей слишком много или станки расставлены неудачно, эффективность этих видов деятельности будет невысока. Если процесс усложнен, то людям трудно пробираться среди вещей на рабочем месте. Нельзя забывать, что на производстве существует определенное соотношение между людьми, вещами и оборудованием, все они зависят друг от друга. Например, если людей слишком много, то может возникнуть перепроизводство (затоваривание). И тогда потребуется дополнительный персонал, который будет что-то относить, приносить, ремонтировать и перерабатывать. И возникает порочный круг.
На производстве нельзя увеличить что-то одно, не вызывая увеличения другого. А сложность возрастает прямо пропорционально росту количества. Снижение трудозатрат – важный шаг по предотвращению повышения сложности. Также это важное условие повышения безопасности.
Афоризмы Óно
Японское слово «сейри» означает удаление с рабочего места тех вещей, которые не нужны. «Сейтон» означает упорядочение вещей, с тем чтобы их можно было использовать в любую минуту. Просто аккуратное расположение вещей в ряд называется «сейрецу». От рабочего требуется и сейри, и сейтон.
Создание безопасных условий для работы требует принятия мер в масштабах всей компании. Первый шаг к достижению этой цели – исключить потери, неравномерность и нецелесообразность. Для этого надо создать такие условия, в которых эти потери, неравномерность и нецелесообразность было бы легко обнаружить.
Ниже приводятся вопросы, которые надо включить в рабочие инструкции.
• При каких условиях выполняются данные операции?
• В каком порядке?
• Сколько времени они занимают?
