Филипп Семёнычев - Стандартизованная работа. Метод построения идеального бизнеса
– Организация отдельной службы, занимающейся учётом, отбором и распространением лучшего опыта в организации. Просто отметим такой вариант, как один из возможных. Отдел это будет или бюро, стоит вообще рассматривать этот вариант или нет, решать вам. При реализации такого способа на практике функция по распространению улучшений относится к людям, непосредственно занимающимися предложениями, анализом, реализацией. Эти люди называются менеджерами по улучшениям.
– Распространение улучшений при внесении и согласовании изменений в стандарте. Можно воспользоваться вынужденной процедурой прохождения определённых инстанций и организовать распространение улучшений, а точнее информации о них, по мере изменения стандарта. Возможно, на определённых этапах необходимо будет организовать рассылку изменённого стандарта, а возможно, получение обратной связи у тех, кто мог бы перенять определённое улучшение.
– Административное давление, то есть установленное высшим руководством требование о распространении и применении наилучшего опыта. Иногда такие меры могут дать неплохие результаты. В таких случаях обязанностью руководителя становится периодическое изучение лучшего опыта организации и его адаптация под специфику процессов своей зоны ответственности. Руководители постоянно должны отвечать на вопрос: «Как вы примените это улучшение?»
– Система ключевых показателей, о которой уже не раз упоминалось выше.
В первую очередь руководители должны быть заинтересованными во внедрении наилучшего опыта, а также в вытягивании и реализации идей своей команды, если применять мотивацию на основе ключевых показателей эффективности процессов.
– Внутренний или внешний бенчмаркинг[24]. Внутренний бенчмаркинг, в данном случае, будет заключаться в периодическом посещении всеми руководителями различных подразделений их организации с целью обмена лучшим опытом. Внешний бенчмаркинг, соответственно, в посещении других организаций с целью приобретения подходящего для себя опыта.
– Применение различных электронных систем. Корпоративные серверы и отдельные базы данных, с хранящейся на них упорядоченной по различным параметрам (датам, участкам, категориям улучшений, экономическому эффекту, стоимости улучшений и т. п.) информацией, существенно упрощают этот процесс. Однако, так как по большей части это удовольствие не из дешёвых, их применение должно быть целесообразно для конкретной организации. Самый простой вариант из серии электронных систем – это рассылка по электронной почте по заранее приготовленным спискам адресатов.
– Проведение различного рода конкурсов и соревнований. Номинации могут быть как по отдельным предложениям, например, на самое оригинальное, дешёвое, эффективное решение, так и по количеству сгенерированных идей или поданных и реализованных предложений, например, по подразделению, участку, в личном зачёте. Такие конкурсы не только помогают распространять лучший опыт, но и мотивируют работников и руководителей принимать в них участие.
Остальные решения могут быть скомбинированы из предложенных улучшений. Используйте данные кубики, чтобы построить свой дом распространения лучшего опыта.
6. Стандартизованная работа
Метод стандартизованной работы
С точки зрения lean, стандартизованная работа – это метод работы, ориентированный на выявление потерь и непрерывное совершенствование. Назначение этого метода заключается в детальном представлении процесса и последующем его поэтапном совершенствовании. Когда мы детально представляем процесс, мы знаем, в чём состоит ценность, и где скрываются потери, поэтому становится возможным пошаговое его совершенствование. Другими словами, описываемый метод при помощи детального изучения процесса позволяет постепенно улучшать его, что можно сравнить с хирургическим вмешательством в процесс. Такое вмешательство производится после очистки от всех видимых и устранимых потерь, когда мы ищем их, анализируя в масштабе действий работника, а не в масштабе организации потока. Метод стандартизованной работы призван устранять потери, анализируя основной процесс по принципу «ценность – потеря». Вот что я имею в виду под хирургическим вмешательством.
В настоящее время существует десятки известных интерпретаций данного метода, который, как уже можно было догадаться, берёт своё начало в Японии, из предприятий Тойота. В зависимости от процесса, под который адаптировался метод, от предприятия и организации, а также по мере передачи опыта с востока на запад, метод видоизменялся – упрощался и искажался. В настоящей книге представлен наиболее полный алгоритм метода стандартизованной работы, а также указаны возможные варианты упрощений и сочетаний элементов данного метода. Для удобства адаптации описываемого метода стандартизованной работы под конкретную организацию описание элементов и процесса внедрения изложено последовательно.
Сразу стоит отметить отличие понятий «стандартизация работы» и «стандартизованная работа». Как правило, стандартизация фокусирует своё внимание на процессе, т. е. стандартизирует процесс. Формализованные документы отражают основные шаги процесса и считаются неизменяемыми, разработанными навечно. Такой подход в корне противоречит философии lean и методу стандартизованной работы в частности. Метод стандартизованной работы в первую очередь ориентируется на Заказчика и его потребности, он применяет лучший опыт, является гибким и постоянно изменяющимся. В отличие от формализации шагов процесса, как в первом случае, метод формализует шаги, добавляющие ценность изделию. Прошу вас, откажитесь раз и навсегда от старого понимания стандарта и стандартизации, не путайте устоявшееся понятие «стандартизации работ» с описываемым в настоящей книге методом «стандартизованной работы».
Условия для реализации метода стандартизованной работыСуществует три основных условия для реализации метода стандартизованной работы, без которых внедрение метода не даст необходимых результатов. Игнорирование этих условий – наиболее часто встречающаяся на практике ошибка, которая подрывает не только работоспособность процесса, но и эффективность методов lean в принципе. Вера в миф об универсальности всех известных lean методов и инструментов иногда заставляет игнорировать, казалось бы, простые и понятные условия. Поэтому, прежде чем перейти к самим условиям, настоятельно предостерегаю читателя от совершения подобных ошибок.
Первое условие – время такта (Тт.). Для реализации метода необходима работа согласно времени такта, то есть его величина должна быть рассчитана и являться постоянной величиной в работе (не меняться в течение определённого времени).
– Время такта – расчётная величина, которая периодически пересчитывается, а при пересчёте времени такта перерабатывается практически весь комплект документации. Но в течение определённого времени необходимо работать согласно рассчитанному времени.
Например, время такта может пересчитываться раз в месяц, по мере формирования потребности от Заказчика, далее, учитывая количество и продолжительность рабочих дней в месяце, рассчитывается время такта. Перерабатываются стандартные рабочие инструкции, персонал перераспределяется для работы в соответствии с новым временем такта, обучается. Затем продолжается работа.
Как известно, время такта рассчитывается отношением доступного для работы времени за определённый период к потребности в изделиях за тот же период.
Доступное для работы время – это всё рабочее время, в зависимости от того, по сколько смен и часов работает производство без учёта обеденного времени, регламентированных перерывов, планового ремонта оборудования и обслуживания, когда работа не производится и т. д. Другими словами, это чистое время работы. Потребность Заказчика – это количество изделий, которое необходимо изготовить за определённый период времени. В случае работы в одну или две смены, непредвиденно возникающие проблемы, – поломка, дефект, невыход работника, могут быть компенсированы работой в сверхурочное время, без риска срыва поставки Заказчику. Однако, в случае полной загрузки в три смены, не говоря уже о работе в выходные дни, в случае возникновения подобных непредвиденных обстоятельств, существует большой риск, поэтому расчёт времени такта определяется с учётом ожидаемого коэффициента загрузки.
Предпочтительным является первый случай, так как он более жёстко ограничивает ритм производства, в то же время оставляя пространство для манёвра в виде возможности организации сверхурочной работы. Второй способ расслабляет, оставляя резервы внутри доступного для работы времени.
