Юрий Казаков - Обустройство и ремонт дома быстро и дешево. Коммуникации и интерьер своими руками всего за 2 месяца
Основные достоинства:
♦ высокая прочность;
♦ малый вес;
♦ хорошие теплоизоляционные свойства;
♦ малая подверженность влиянию температур (низкое термическое расширение);
♦ минимальная деформация при различном термическом воздействии;
♦ негигроскопичность (менее 0,2 % объема за 24 ч);
♦ высокая влагостойкость (коэффициент водопоглощения – 0,4 % в месяц);
♦ антибактериальность (стойкость к гниению);
♦ длительность эксплуатации (около 55 лет);
♦ простота монтажа.
Влагостойкость материала обеспечивается за счет его закрытоячеи-стой структуры. Это свойство выгодно отличает экструзионный пенистый пенополистирол от иных утеплителей (например, пенопласта или минеральной ваты), которые впитывают воду и требуют дополнительной гидроизоляции.
Экструзионный вспененный пенополистирол «ЭкстрФом XPS» применяется в кровлях и ограждающих конструкциях, фундаментах, трубопроводных системах, полостях стен, полах (в том числе высоконагру-женных). Материал можно легко резать с помощью обычного ножа.
При производстве плит «ЭкстрФом XPS» применяются новейшие технологии в области переработки и вспенивания полимеров, что обусловливает их высокое качество.
Пенополистирол
Пенополистирол (пенопласт) известен своей экономичностью и удобством монтажа. Стена из пенополистирола толщиной 12 см по своей теплозащите равна кирпичной стене толщиной в 2 м и железобетонной стене – в 4 м.
Установка пенополистиролового утеплителя происходит в несколько этапов. Сначала слой пенополистирола наносят на кирпичную поверхность, а затем покрывают его вентилируемым облицовочным покрытием или специальной штукатуркой.
Места установки пенополистирола:
♦ пол (способ прокладки – между лагами, с последующим покрытием цементным раствором);
♦ кровля (способ прокладки зависит от ее конструкции);
♦ полость кирпичной стены (рис. 17.4).
Сплошной кирпич 38 см Пенополистирол 10 см
Пустотелый кирпич 38 см Пенополистирол 7 см
Газобетонный блок 40 см Пенополистирол 4 см
Керамзитобетонный блок 40 см Пенополистирол 10 см
Рис. 17.4. Способы расположения пенополистирола в стене
Вопросы долговечности фасадных материалов
В последнее время требования к теплосопротивляемости ограждающих конструкций значительно возросли. Дело в том, что при продолжительном воздействии неблагоприятных климатических условий установленный срок эксплуатации теплоизоляторов становится меньше, в связи с этим необходимость капитального ремонта здания наступает раньше. Проблема усугубляется тем, что коммунальными службами не предусмотрены планирование и выполнение работ по продлению срока эксплуатации теплоизоляционных конструкций.
Ниже представлены сроки эксплуатации некоторых теплоизоляторов:
♦ пенополистирол – около 13 лет; по истечении данного срока замене не подлежит;
♦ экструзионный вспененный пенополистирол – около 50 лет; недостаток – высокая стоимость;
♦ I sover – 25–50 лет.
Эксплуатационный срок ограждающих конструкций способно увеличить использование в них пенобетона и керамики. Срок службы стены с кладкой в три кирпича с использованием пористой керамики – около 180 лет. Срок износа стен зданий из газобетонных блоков – 25–50 лет.
На рис. 17.5 представлены схемы конструкций ограждающих стен, распространенных в настоящее время.
Рис. 17.5. Схемы современных фасадных конструкций:
1 – наружная верста из облицовочного кирпича; 2 – кладка из газобетонных блоков; 3 – утеплитель; 4 – монолитное перекрытие; 5 – материал стен (кирпич, бетон)
Конструкция, представленная на рис. 17.5, а, благодаря малому весу применима для монолитно-бетонной внутренней структуры зданий. Место установки – на перекрытия. Во избежание замерзания здания в перекрытие (область стены) помещается шпонка с теплоизоляционным наполнителем.
Конструкция, изображенная на рис. 17.5, б, применяется для внешнего утепления фасадов. Устанавливается на несущих стенах.
Типы облицовочных конструкций НВФ в индивидуальных домах
Облицовочные композитные панели
Композитные панели для НВФ получили высокую оценку на российском рынке. Их вес (при максимальных габаритах 600×600×4 мм или 470×700×4 мм) – 9 кг.
Производятся эти панели из мраморной крошки и армированного стекловолокна на полиэфирной основе способом горячей прессовки при высокой температуре и под большим давлением.
Основные достоинства композитных панелей:
♦ малый вес (легкость);
♦ отсутствие токсичности;
♦ отсутствие радиоактивности;
♦ отсутствие вредных веществ;
♦ хорошие антибактериальные свойства.
Данные характеристики выявлены и подтверждены путем испытаний в лабораториях научно-исследовательских центров.
Керамогранит
Керамогранит – искусственный отделочный материал, широко применяемый в современном строительстве. Родина керамогранита – Италия. Форма выпуска – плиты.
Керамогранитные панели занимают главенствующее место среди облицовочных материалов. Их высокие технологические показатели объясняются структурой: керамика + натуральный камень, причем данный материал заметно превосходит камень и керамику отдельно по качествам.
Преимущества керамогранитных облицовочных панелей:
♦ твердость (прочность) благодаря монолитной структуре материала;
♦ стойкость цветного покрытия;
♦ грязеотталкивающие свойства поверхности;
♦ стойкость к износу;
♦ морозоустойчивость;
♦ стойкость к агрессивному воздействию среды;
♦ хорошие декоративные свойства (имитация рисунка любого камня);
♦ пожаробезопасность;
♦ экологическая безопасность.
Процесс изготовления керамогранита имеет существенные отличия от производства керамической плитки.
Состав керамического гранита схож с составом натурального, кроме того, среда образования обоих материалов должна быть высокотемпературной и с большим давлением. Основное отличие – «синтетическое» происхождение керамогранита, а также ускоренный процесс его производства.
При изготовлении керамогранита широко используются каолиновые глины высокого качества, кварцевый песок, а также природные пигменты.
Способ изготовления:
♦ прессовка всех компонентов с использованием высокого давления (400–500 кг/см);
♦ обжиг массы (при температуре до +1300 °C), в результате которого переплавленный в стекло кварцевый песок заполняет полости материала, что увеличивает его прочность;
♦ шлифовка или полировка обожженной массы, придающая поверхности соответственно шершавость или гладкость (зеркальность).
Основное отличие керамогранита от других керамических материалов – однородность среза. Основное отличие от натурального гранита – отсутствие трещин и крупных цветовых вкраплений.
Фасадные металлические кассеты
Металлокассеты – новый вид НВФ высокого класса, представляющий собой уникальную конструкцию, которая требует особой тщательности проектирования и монтажа при помощи опытных специалистов.
Металлокассеты производятся на высокоточном оборудовании из стали с антикоррозийным покрытием. Внешне они представляют собой обрезанный и загнутый с четырех сторон лист металла.
Размеры кассет подбирают в зависимости от индивидуальных особенностей здания и пожеланий заказчика. Для обработки (отделки) колонн и углов служат радиусная и угловая конструкции фасадных металлических кассет.
Металлокассетные конструкции устанавливают с помощью видимых и скрытых крепежных деталей.
Основные достоинства металлокассет:
♦ легкость (малый вес) конструкции (в отличие от керамогранита или фиброцемента);
♦ способность гашения электромагнитных волн;
♦ защита внешней поверхности от повреждений с помощью специальной пленки;
♦ наличие вентиляционных отверстий;
♦ простота монтажа, декоративность благодаря высокой точности производства;
♦ разнообразие форм (угловые, треугольные и т. д.), что дает возможность улучшать или полностью менять внешний вид строения;
♦ длительный эксплуатационный срок;
♦ пожаробезопасность;
♦ экономичность по сравнению с другими конструкциями НВФ.
Максимальный размер кассет – 1100×2400 мм. Различные виды фасадных металлических кассет представлены на рис. 17.6.
Рис. 17.6. Варианты металлокассет для НВФ
Фиброцементные листы
Материал изготовления таких конструкций – лист с 90 %-й цементной основой + разнообразные наполнители (в том числе целлюлоза (10 %)). В их состав не входит вредный для здоровья асбест.
