Татьяна Дорошенко - Бани и сауны
Полипропиленовые пленки
Этот материал обладает существенно более высокой (по сравнению с пленками из полиэтилена) прочностью, а также более высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению.
Наиболее популярны антиконденсатные армированные полипропиленовые пленки. В них одна сторона покрыта специальным антиконденсатным слоем из вискозного волокна с целлюлозой. Такое покрытие способно впитывать и удерживать влагу, причем впитывающая способность настолько велика, что в критических условиях оно вбирает в себя всю образующуюся влагу, не допуская при этом образования капель. После того как причины конденсации исчезают, антиконденсатный слой быстро высыхает.
К антиконденсатным пленкам относятся:
RANKKA / ANTICON – RANNILA (Финляндия), цвет белый;
EXTRA – ELTETE (Финляндия), цвет белый или голубоватый;
JUTACON – JUTA (Чехия), цвет белый.
Устанавливают такие пленки глянцевой поверхностью вверх, а шероховатым антиконденсатным слоем вниз. Между теплоизоляцией и пленкой обязателен вентиляционный зазор.
Благодаря тому что данный материал имеет высокую степень паронепроницаемости (Sd = 50… 100 м), его часто используют как в качестве пароизоляции, так и для гидроизоляции.
Теплоизоляционные материалы
Основное предназначение таких материалов – защита внутренних помещений от воздействий наружных температур, а также сохранение внутреннего микроклимата. С помощью теплоизоляционных материалов утепляют кровли, наружные, внутренние и подвальные стены, полы и перекрытия. Их особенностью является высокая пористость, а следовательно, малая плотность и низкая теплопроводность.
Минеральная вата
Устойчива к воздействию высоких температур и большинства химических веществ. Благодаря своей волокнистой структуре обладает хорошими звукоизоляционными свойствами. Может применяться практически во всех вариантах теплоизоляции: и для фасадов, и для внутренних работ. Для утепления фасадов предназначены жесткие и полужесткие плиты с большей прочностью. Для утепления ограждающих конструкций – мягкие плиты и прошивные маты.
К недостаткам следует отнести то, что минераловатные плиты значительно тяжелее полистирольных и имеют низкую жесткость и относительно невысокую прочность.
Стекловолокно
Этот материал устойчив к высоким температурам, химическим, атмосферным и биовоздействиям, нетоксичен. Изделия из стекловолокна обладают повышенными прочностными характеристиками. Отличие стекловолокна от минеральной ваты – в большей длине волокон, благодаря чему оно обладает не только упругостью, но и эластичностью.
Выпускается стекловолокно в рулонах и в виде жестких плит, предназначенных для наружного утепления.
Пеностекло
Это вспученный минеральный теплоизоляционный материал, имеющий структуру пены. Его получают путем расплавления с последующим вспениванием смеси тонкоизмельченного стеклянного порошка с газообразователем.
Пеностекло выпускают в виде плит (блоков) размерами (мм): длина 600, 1200; ширина – 450, 600; толщина – 40… 180. Применяется для теплоизоляции фундаментов, стен подвала, полов, стен, потолков, кровель и т. п.
Материал характеризуется наиболее высокой прочностью по сравнению с другими теплоизоляционными материалами. Прочность различных видов (марок) пеностекла колеблется в пределах 0,35… 1,6 МПа (по специальному заказу до 5,0 МПа). Его теплопроводность при +25 °C находится в пределах 0,040…0,052 Вт/(м °С).
У пеностекла отсутствует водопоглощение, паропроницаемость, а это значит, что теплотехнические характеристики пеностекла не будут изменяться в зависимости от продолжительности и условий эксплуатации.
Пеностекло – негорючий материал. Температура применения пеностекла колеблется от -260 до +485 °C, температура размягчения равна примерно 730 °C.
Пеностекло – экологически чистый материал, поэтому не имеется ограничений при его применении.
В зависимости от назначения пеностекло имеет несколько различных марок, отличающихся между собой прочностью на сжатие.
Пенополистирол
Пенополистирол применяют для наружного и внутреннего утепления. Этот полимер, под воздействием влаги не теряющий термоизоляционных свойств, очень легкий, а за счет хороших прочностных характеристик более технологичен, чем другие теплоизоляционные материалы. Он не содержит вредных для здоровья веществ и является экологически чистым материалом. Материал трудновоспламеняемый и самозатухающий, в случае пожара продукты его горения не токсичны. Пенополистирол не меняет своих свойств в течение длительного промежутка времени даже при температуре 90 °C.
К его недостаткам можно отнести невысокие звукоизоляционные свойства и низкий коэффициент паропроницаемости.
Вспученный полистирол (в виде спекшихся гранул) выпускается белого цвета, экструдированный полистирол, имеющий однородную замкнутую структуру ячеек, – в виде окрашенного материала, например зеленого и голубого цвета. Это твердый, влагонепроницаемый материал высокой прочности.
Пенополистиролбетон — композиционный материал, разновидность легкого бетона, наполнителем которого являются вспененные гранулы полистирола, а связующим средством – портландцемент. По своему функциональному назначению близок к ячеистым бетонам. Но, в отличие от них, имеет низкое водопоглощение (менее 4 % в объеме), что обусловливает стабильность теплоизоляционных свойств. Изделия из пенополистирол бетона применяют в качестве теплоизоляционного материала в стенах, перегородках и покрытиях зданий.
Изолон — вспененный полиэтилен, обеспечивает тепло-, гид-ро– и звукоизоляцию одновременно. Особенность этого материала – возможность получения состава с различным коэффициентом вспенивания, что обеспечивает различную плотность и расширяет спектр применения материала в строительстве.
Вспененный полиэтилен с низкой плотностью обычно применяется в фундаментах, разделяющих перегородках, для изоляции стен, труб горячего и холодного водоснабжения и др. Материал с высокой плотностью используется как тепло-, гид-ро– и звукоизоляционная прокладка в полах, уплотнитель стыков сборных элементов зданий, срубов, утеплитель для окон и т. д.
Выпускается изолон и с металлизированным покрытием. Благодаря отражающим свойствам фольги он удерживает внутри помещения инфракрасные лучи, что позволяет использовать его в саунах, банях, системах «теплый пол».
Материал легко монтируется: сваривается, клеится, крепится мебельными скобами и строительными скотчами. Поставляется он в рулонах длиной до 200 м, толщиной от 2 до 12 мм, шириной от 0,55 до 1,5 м, а также в листах размерами 1,4x2,0 м и толщиной до 15 мм.
Гидроизоляционные материалы
По виду основного материала гидроизоляцию подразделяют на битумную, минеральную, полимерную и металлическую; по способу устройства – на окрасочную, оклеечную, штукатурную, литую, пропиточную, инъекционную, засыпную и монтируемую; по назначению и конструктивным особенностям – на поверхностную, шпоночную и комплексного назначения (теплогидроизоляцию); по принципу действия – на мембранную (рулонные материалы), обмазочную (мастики, полимерно-битумные материалы, материалы на цементной основе и т. п.), проникающего действия. Все материалы имеют свои достоинства и недостатки.
К достоинствам рулонных и битумных наплавляемых материалов (гидростеклоизола и подобных) следует отнести их невысокую стоимость. К основным недостаткам – проблему качества герметизации швов, низкую прочность, эластичность, хрупкость при отрицательных температурах, невозможность применения на влажных поверхностях, слабую устойчивость к воздействию агрессивных сред.
Обмазочные битумно – полимерные и полиуретановые мастики после нанесения и высыхания образуют бесшовный резиноподобный слой. Для кровельных и гидроизоляционных работ традиционно используют горячие и холодные мастики на основе нефтяных битумов.
Горячие битумные мастики представляют собой смесь сплава кровельных битумов с волокнистыми или пылевидными наполнителями.
Для улучшения свойств битумных мастик в их состав вводят резиновую крошку отработанной резины. Такие мастики называются битумно-резиновыми. Применяют горячие мастики на основе нефтебитума и низкомолекулярных (атактических) полиэтилена или полипропилена. Полимербитумные мастики имеют высокую теплостойкость, эластичность, хорошие склеивающие свойства. Недостаток – недолговечность, сложность в выполнении и контроле технологии нанесения, материалы не могут наноситься на влажную поверхность.
