Федор Дубневич - Ремонт и отделка загородного дома
Устройство кровли из пазовой ленточной и штампованной черепицы выполняют в один слой.
Пазовую ленточную черепицу рекомендуется применять для устройства кровли на крышах простых форм — односкатных и двускатных.
Укладку пазовой штампованной черепицы на обрешетку начинают обычно с фронтона рядами в направлении от карниза к коньку. Поперечные ряды на скате должны выполняться вразбежку со смещением черепиц в смежных рядах. При этом нечетные ряды выкладываются из цельных черепиц, а четные начинают и заканчиваются половинками.
Примыкание черепичной кровли к стенам выполняют с помощью фартука из оцинкованной стали (рис. 7.15, б).
В остальном устройство кровли из пазовой и ленточной черепицы аналогично (рис. 7.16).
Большая масса черепицы требует надежного крепления обрешетки к стропилам. Длина гвоздей для этого должна быть не менее 125 мм, а стыки обрешетки надо стараться устраивать на стропильных ногах. В виде исключения стык вне стропил выполняют вразбежку, между одним-двумя цельными брусками обрешетки. Лучше располагать стык не в средней части пролета, а на его трети, выполняя его надежным косым прирубом и опирая длинный конец одной обрешетины на короткий конец другой, дополнительно скрепляя гвоздями.
Основание под кровлю в прикарнизной части, в коньке и ендовах (разжелобках) выполняют сплошным из досок 140–150 мм. Толщину досок в карнизе или высоту первого от карниза бруска (если обшивка не сплошная) выбирают с учетом того, что черепица опирается на него, а по остальной части ската — на нижележащий ряд черепицы. Чтобы первый ряд «не заваливался», иногда нужно увеличить толщину доски или бруска на 2–2,5 см. Уточнить и отработать такую деталь можно будет в дальнейшем на контрольной обрешетке.
Ремонт черепичной кровли
Типичная деформация черепичной кровли выглядит так: трещины в плитках и крошащийся раствор в стыках. Это происходит в результате деформаций деревянного каркаса крыши под действием ветровой и снеговой нагрузки. Усилить конструкцию крыши, как говорят опытные мастера, можно подбивкой стропил досками толщиной 38 мм и шириной 15–18 см, соединяющими несколько (3–4) стропильных ног. Выкрошившийся из стыков черепичных плиток раствор заменяют свежим, из двух частей песка и одной части извести с добавлением льняного волокна (пакли). Раствор укладывают между плитками со стороны чердака. Если требуется распилить черепичную плитку пилкой, ее нужно предварительно замочить в воде на 24 часа.
Замена поврежденной черепичной плитки
Если кровля протекает только в одном месте, то причиной, как правило, является треснувшая черепица. Протекание кровли в нескольких местах может быть вызвано неправильно рассчитанным расстоянием между брусьями обрешетки, вследствие чего куски черепицы недостаточно перекрывают друг друга. Также может быть слишком большим расстояние между стропилами. В этом случае бруски прогибаются и вызывают нарушение плотности кровли: вода начинает задерживаться в засорившихся пазах черепицы и сочиться в трещины. Чем меньше склон крыши, тем большим должен быть нахлест черепицы, чтобы при дожде ветер не загонял под нее воду. Обнаруженную поврежденную плитку устраняют со стороны чердака. Для этого приподнимают ряд черепицы и вынимают ее на себя. Затем снова приподнимают ряд и вставляют новую таким образом, чтобы ее выступ зацепился или за торец нижней черепицы, или за брус обрешетки.
Если кровля уложена на растворе, то с чердака черепицу можно заменить, когда она скреплена раствором только в стыках и только в верхнем ряду. Если кровля уложена на растворе по всей поверхности плитки, то замену можно проводить только с покрытия. Перед установкой новой плитки нужно очистить от раствора соседние. С новой сбивают молотком половину шипа, чтобы ее легче было просунуть в щель и нанести на нее раствор. Желоба должны быть хорошо закреплены, очищены от загрязнений и иметь уклон 0,10,2 %, что обеспечит правильный отвод воды через водосточные трубы.
Для проверки деятельности желоба его заполняют водой и контролируют ровность стока. Если вода задерживается, желоб правят деревянной бобышкой и молотком. При необходимости поправляют поддерживающий хомут так, чтобы устранить застой и обеспечить беспрепятственный сток.
Разъединение водосточных труб происходит из-за их смещения под действием собственной тяжести. Во избежание этого к трубе можно припаять опорный кронштейн в виде треугольного куска стали, который опирается на вбитый в стену хомут и поддерживает трубу в нужном положении.
Щели в желобе и трубах запаиваются так же, как листы стальной кровли. Чтобы предотвратить переувлажнение стен брызгами от водостока, конец водосточной трубы располагают над землей на уровне не более 20 см, а под ним устраивают бетонный желоб с уклоном от здания.
Кровля из цементно-песчаной черепицы БРААС
Предпочтение среди разнообразных кровельных материалов часто отдают цементно-песчаной черепице.
Главные причины тому с точки зрения потребителя:
• экологически чистые компоненты, из которых производится черепица;
• пожаробезопасность материала, обусловленная отсутствием в составе горючих и легковоспламеняющихся веществ;
• исключает образование статического электричества, опасного для человека и способного вызвать пожар;
• обладает хорошим шумопоглощением, в отличие от металлических кровельных материалов;
• как плохой проводник тепла способствует сохранению стабильной внутренней температуры помещений вне зависимости от наружной;
• строение кровли из черепицы лишено недостатка длинномерных кровельных материалов: механического разрушения — изгибов и трещин от резких температурных перепадов и связанных с ними неравномерных сокращений и увеличений размеров;
• хорошая механическая прочность черепицы позволяет выдерживать нагрузку до 250 кгс;
• красящий пигмент, добавляемый прямо в бетонную массу, менее подвержен выгоранию на солнце, что выгодно отличает черепицу от поверхностно окрашиваемых кровельных материалов;
• монтаж, ремонт и замена отдельных черепиц просты. Перечисленные причины имеют значение, поскольку устройство кровли — это долгосрочное инвестирование в уют и комфорт загородного дома.
Кровли из цементно-песчаной черепицы выполняют так же, как и из обычной керамической.
Цементно-песчаная черепица БРААС производится из смеси тщательно отобранного по фракционному составу натурального кварцевого песка, цемента и красящих пигментов. Технология производства и контроль используемых компонентов обеспечивают устойчивость черепицы к агрессивному воздействию среды: замораживанию-размораживанию, облучению ультрафиолетом солнечных лучей, механическим и тепловым (расширение-сжатие) воздействиям.
Цементно-песчаная черепица выдерживает не менее 1000 циклов замораживания-размораживания, поэтому ее пористость имеет значение: чем больше открытых пор, тем выше способность черепицы поглощать и удерживать влагу, а значит, ниже морозостойкость и срок службы. По современной технологии после формования на поверхность черепицы наносится состав, делающий поверхность более плотной, гладкой и улучшающий ее внешний вид.
Строгое соблюдение технологии и контроль состава бетона для черепицы БРААС позволяют производителю давать гарантию на срок 30 лет, при сроке эксплуатации 100 лет.
Современная цементно-песчаная черепица позволяет выполнять скатные кровли любой сложности. Существует мнение, что основным ограничением в применении натуральной черепицы является ее большой вес, что требует устройства мощных стропильных конструкций. Однако это не совсем так. Вовсе не обязательно увеличивать сечение стропил, достаточно установить те же стропила с меньшим шагом. Например, если для металлической кровли необходимы стропила 150×50 мм с шагом 90 см, то для черепичной кровли 150×50 мм с шагом 70 см.
Медная кровля
Медь — наиболее долговечный и экологически чистый материал. Технологии укладки медной кровли аналогичны любым металлическим фальцевым. Например, прямоугольной формы полосы медного листа толщиной 0,6–0,8 мм или формы ромбика закатываются вручную или специальной машинкой в одинарный фальц (рис. 7.17-7.19).
Главное преимущество меди как кровельного материала — внешний вид и срок службы. Этот металл не ржавеет, но окисляется, что только упрочняет его поверхность. При контакте с окружающей средой он не наносит вреда экологии.
Со временем медь лишь изменяет свой внешний вид под воздействием окружающей среды: сначала краснеет, а затем зеленеет, покрываясь патиной. Эти окраски меди могут быть получены и искусственно после специальной обработки.
