Евгения Сбитнева - Кровельные работы
Липлен (ТУ 5770-83-00284718—93) – самоклеящаяся лента, предназначенная для герметизации стыков и примыканий конструкций из бетона, металла.
Данный материал представляет собой ленту из металлической фольги, нетканого материала или безосновную, с нанесенным липким слоем, защищенную антиадгезионной бумагой. Лента имеет следующие размеры: ширина 60–180 мм, толщина 1,5 мм, длина в рулоне не менее 6 м.
Гермэл-А – герметизирующая самоклеящаяся лента толщиной 3 мм, используемая для уплотнения стыковых соединений крупнопанельных зданий. Ее можно использовать для герметизации трещин в жестких кровельных материалах, а также в металлических кровлях.
Выпускается в рулонах шириной 200 мм.
Кроме указанных герметиков, в продаже встречаются также липкие ленты «Герволент», «Герсален», «Ликален».
Материалы, применяемые в качестве защитного слоя для кровельных покрытий
Олифа – маслянистая жидкость, которая после нанесения на поверхность высыхает, образуя прочную эластичную водонепроницаемую пленку. Данный материал вводят в окрасочные составы, грунтовки и шпатлевки.
Все олифы делятся на 3 группы:
– натуральные;
– полунатуральные (уплотненные);
– синтетические.
Натуральные олифы получаются в результате обработки растительных масел при температуре 200–300 °C с добавлением ускорителя пленкообразования лакокрасочных материалов, в качестве которого обычно используются оксиды, перекиси и соли свинца, кобальта, марганца и др. Обработка масла с добавлением сиккатива ускоряет высыхание краски после нанесения ее на поверхность.
Например, если тонкая пленка необработанного льняного или конопляного масла высыхает в течение 5–6 сут, то после обработки натуральная олифа из этих масел высыхает в течение 1 сут.
Натуральные олифы применяют для приготовления и разбавления густотертых красок, а также самостоятельно в малярных работах.
В зависимости от режима обработки масла натуральную льняную олифу выпускают 2 видов – полимеризованную и окисленную. Льняную полимеризованную олифу получают в результате нагревания масла до 275 °C и введения в него марганцево-свинцово-кобальтового сиккатива.
Льняную окисленную олифу получают в результате продувания воздуха через льняное масло, нагретое до 160 °C и введения в него свинцового, марганцевого или кобальтового сиккатива, изготовленного на льняном масле. Точно так же получают и конопляную олифу.
Полунатуральные олифы представляют собой продукт уплотнения растительных масел. Данные олифы разводят до вязкости натуральной олифы бензином, растворителем или сольвентом. Высыхают такие олифы как вследствие испарения растворителя, так и в результате окисления масла в тонких слоях покрытия.
Олифу оксоль получают в результате окисления растительных масел с последующим введением сиккатива и разбавлением уайт-спиритом. В зависимости от применяемого сырья оксоль выпускают марок В и ПВ. Олифу В вырабатывают из льняного и конопляного масел. Она предназначена для изготовления масляных красок, готовых к применению для наружных и внутренних малярных работ, за исключением окраски пола. Олифу ПВ производят из подсолнечного, соевого, кукурузного, виноградного, рыжикового масел и используют для изготовления масляных красок, готовых к применению для внутренних малярных работ, и разведения густотертых красок. Оксоль поставляют в бутылках вместимостью 0,5 и 1 л или в металлических банках вместимостью 1 и 3 л.
Полимеризованная олифа – заменитель натуральной олифы. Ее получают путем уплотнения нагретого льняного масла и последующего добавления в него растворителя и сиккатива. Используют для разбавления густотертых красок при наружной и внутренней окраске металла, древесины и штукатурки в зданиях, кроме случаев, когда следует применять натуральную льняную или конопляную олифу.
Синтетические олифы изготавливают из синтетических смол (полимеров) или различных масел посредством их термической и химической обработки. Такие олифы после нанесения на поверхность отвердевают, образуя тонкую пленку. Для приготовления олиф используют растительные масла, которые принято делить на высыхающие (льняное, конопляное, ореховое, тунговое), полувысыхающие (подсолнечное), и невысыхающие (касторовое).
В отличие от натуральных и полунатуральных олиф синтетические не содержат растительных масел или содержат их не более 35 %. Глифталевую олифу получают из растительных масел, глицерина и фталевого ангидрида с добавлением сиккатива и последующим введением растворителя. Олифой разводят густотертые краски для высококачественной внутренней и наружной окраски металла, древесины и штукатурки.
Окрасочные составы и замазки
Лакокрасочные материалы состоят из сухого и жидкого компонентов. В первую группу входят пигменты и наполнители, а во вторую – связующие и растворители. Пигменты – важнейшая составная часть готового окрасочного состава.
Основными свойствами пигментов являются красящая или разбеливающая способность, светостойкость, маслоемкость, укрывистость, диспергируемость и термостойкость.
Красящая способность – свойство цветного пигмента придавать свой цвет другим пигментам, с которыми он тщательно перемешан.
Разбеливающая способность – свойство белого пигмента осветлять другой пигмент, с которым он тщательно перемешан.
Светостойкость – свойство пигмента сохранять свой цвет при воздействии естественного дневного и искусственного света.
Маслоемкость – минимальное количество масла, необходимое для превращения сухого пигмента в однородную пасту.
Укрывистость – свойство пигмента в смеси с пленкообразующим веществом делать невидимым цвет закрашиваемой поверхности.
Диспергируемость – свойство пигмента измельчаться и распыляться в дисперсионной среде под влиянием механического воздействия.
Термостойкость – свойство пигмента сохранять свой цвет при нагревании.
Промышленность выпускает краски в виде:
– сухого порошкообразного вещества (пигмента);
– паст, приготовленных при перетирании пигмента с олифами (с добавлением наполнителей или без них), называемых густотертыми масляными красками, которые перед употреблением разводят олифами и разбавителями;
– готовых жидкотертых красок того же состава, пригодных к употреблению без разведения олифами и разбавителями.
При устройстве металлических кровель главным образом используют масляные краски.
Сухие краски (пигменты) – тонкомолотые цветные порошки, нерастворимые в воде и органических растворителях (масле, спирте, скипидаре), но способные равномерно смешиваться с ними, образуя окрасочные составы определенного цвета.
Пигменты подразделяют на минеральные и органические, однако в строительной практике, в том числе и при кровельных работах, используют, как правило, только минеральные пигменты. Пигменты бывают природные (охра) и искусственные (белила, зелень). При кровельных работах главным образом используют железный сурик, свинцовую и зелень, цинковые, титановые и свинцовые белила, эмалевую алюминиевую медянку.
Железный сурик (ГОСТ 8135-74) – природный неорганический пигмент красно-коричневого цвета, состоящий из оксида железа с примесью глинистых минералов и кварца. Маслоемкость пигмента – 15–25 г масла на 100 г сурика, укрывистость – 20 г/м2.
Свинцовая густотертая зелень – паста, состоящая из смеси сухого свинцового крона, сухой железной лазури и наполнителя, затертых на олифе, и предназначенная для получения атмосферостойких покрытий, сохраняющих защитные свойства в умеренном климате не менее 1,5–2 лет.
Укрывистость малярной зелени – не более 40–60 г/м2, время высыхания не более 24 ч.
Цинковая сухая зелень – неорганический синтетический пигмент, получаемый при механическом смешивании хромата цинка (цинкового крона), малярной лазури и наполнителя (полевого шпата).
Ее выпускают 3 сортов: зелень «цельная» без наполнителя; зелень № 1, содержащая 50 % наполнителя, зелень № 2, содержащая 75 % наполнителя. Укрывистость зелени – 23–70 г/м2, плотность 6,9–7,2 г/см3.
Медянка – синтетический неорганический пигмент голубовато-зеленого цвета. По химическому составу является основной уксусно-кислой солью меди. Медянку выпускают в густотертом виде, реже – в виде порошка, крупы или кусков. Укрывистость медянки – 190–200 г/м2, плотность – 3,7 г/см3.
Алюминиевая пигментная пудра представляет собой тонкоизмельченные частицы алюминия серебристо-серого цвета без инородных примесей и комочков. В зависимости от кроющей способности на воде, степени измельчения и химического состава алюминиевую пудру выпускают 2 марок – ПАК-3 и ПАК-4. Для пудры ПАК-3 кроющая способность на воде должна быть не менее 7 г/м2, для пудры ПАК-4 – не менее 10 г/м2. Укрывистость пудры 2–3,3 г/м2, плотность – 2,7 г/см3.
