В. Крейс - Фундамент. Прочно и надежно
Цветной портландцемент изготавливают путем совместного тонкого измельчения белого и цветного портландцементного клинкера, минеральных и органических красителей, гипса, а также минеральной добавки. Их применяют для изготовления цветных бетонов и растворов, отделочных смесей и цементных красок. Цветовая гамма разнообразна. Схватывание начинается не ранее 45 мин, конец схватывания – не позднее 12 ч от начала затворения.
...При хранении цемента более полугода прочность этого вяжущего значительно снижается независимо от условий хранения. 6 месяцев «простоя» приведут к снижению прочности на 25 %, год – к снижению прочности на 40 %, 2 года – на 50 %. Поэтому приобретать цемент желательно непосредственно перед началом фундаментных работ.
Цементы транспортируют без упаковки в специализированном транспорте либо в пяти-шестислойных бумажных мешках на универсальных транспортных средствах. Белый и цветной цементы транспортируют только в бумажных пакетах. Цементы необходимо защищать от проникновения влаги и загрязнения посторонними примесями. Хранить их можно без упаковки в инвентарных металлических ящиках, разделяя по маркам, видам; в упаковке – в крытых сухих помещениях.
Добавки, применяемые в портландцементах, разделяют на несколько типов. Активные минеральные добавки обладают гидравлическим или пуццолановым эффектом и позволяют цементу набирать прочность во влажной среде. Наполнители улучшают структуру цемента. И еще один тип добавок регулирует некоторые специальные свойства вяжущего. Добавки могут представлять собой органические или неорганические (минеральные) вещества искусственного или естественного происхождения, а также их смеси. Эти вещества добавляют в клинкер при его измельчении или в бетонную смесь при ее приготовлении (в зависимости от свойств добавки для каждого типа веществ есть свои рекомендации по времени введения в цемент).
В процессе выполнения строительных работ применяют также известь. Ее получают обжигом магнезиальных карбонатных и кальциевых пород. Если допустить пережог или недожог извести, то она потеряет свое качество.
Строительную известь подразделяют на гидравлическую и воздушную. Гидравлическая известь обладает способностью обеспечивать твердение растворов на воздухе и в воде.
В свою очередь, воздушная известь характеризуется твердением только на воздухе.
Известь делят по фракционному составу на порошкообразную и комовую. Воздушная известь может быть гашеной и негашеной. Как правило, негашеную известь в чистом виде не применяют. Для того чтобы получить гашеную известь, ее затворяют водой. Происходят определенная химическая реакция, выделение большого количества теплоты и парообразование – это можно видеть по пузырькам и шипению. Гашение извести проходит не за одинаковое время, поэтому ее делят на быстрогасящуюся – около 8 мин; среднегасящуюся – около 25 мин; медленногасящуюся – 25 мин и более. Затворяют водой известь тоже поразному. В зависимости от количества добавленной воды получают известь-пушонку, известковое тесто, известковое молоко. При затворении водой извести она по объему увеличивается в 3 раза.
Хранят и транспортируют известь отдельно в зависимости от сорта.
Гипсовые вяжущие обладают способностью быстро схватываться и твердеть. Путем обжига и помола осадочных пород и получают эти вяжущие материалы. Учитывая температуру тепловой обработки сырья, гипсовые вяжущие можно подразделить на две группы: низкообжиговые (строительный формовочный и высокопрочный гипс) и высокообжиговые (ангидритовый цемент). Деление на группы, как уже говорилось, зависит от температуры тепловой обработки. Различают 12 марок гипсовых вяжущих по пределу прочности при сжатии. Марку вяжущего обозначают буквой «Г» со значком «п». Гипсовые вяжущие делят на быстротвердеющие, их обозначают «А» (от 2 до 15 мин), нормально твердеющие обозначают «Б» (от 6 до 30 мин), медленнотвердеющие обозначают «В» (от 20 мин и более).
Вяжущие различают по степени помола: грубый – 1 класс, средний – 2 класс, тонкий – 3 класс.
Чтобы увеличить прочность известково-песчаных растворов и ускорить срок схватывания, в них добавляют гипсовые вяжущие. Они придают поверхности белизну и гладкость. Гипсовые вяжущие используют также для добавок в мастики. Они затворяются не только водой, но и дисперсиями полимеров и называются полимергипсом. Этот материал обладает высокой механической прочностью, постоянством объема, малой водопроницаемостью, повышенным сопротивлением к истиранию.
Гипсовые вяжущие упаковывают в тару и транспортируют в закрытых вагонах или автомашинах. Хранят в помещениях, защищенных от влаги. Активность гипсовых вяжущих может снизиться от длительного хранения.
Глина – природный материал, представляющий собой осадочную горную породу. Она бывает жирной, средней жирности, тощей. Зависит это от содержания в ней песка. Глина во влажном состоянии обладает качествами пластичного материала, легко принимает заданную ей форму и сохраняет ее после испарения влаги. Как правило, глину применяют в качестве вяжущего для приготовления штукатурных и печных растворов.
Кроме неорганических, применяют органические вяжущие и материалы на их основе. К таким материалам относятся битумные вяжущие . Это сложные смеси углеводородов и их неметаллических производных (соединения с серой, азотом, кислородом). Они могут быть природного и искусственного происхождения, а зависит это от исходного сырья.
Природные битумы представляют собой твердые вещества или вязкие жидкости – от темно-коричневого до черного цвета. Их получают из асфальтовых горных пород путем затворения органическими растворителями или вываривания в горячей воде.
Искусственные битумы – это остатки, которые возникают при переработке нефти. По способу получения их разделяют на окисленные и остаточные.
В зависимости от вязкости нефтяные битумы делят на твердые, полутвердые, жидкие. В свою очередь, твердые и полутвердые нефтяные битумы подразделяют на строительные, дорожные, кровельные. Их применяют для изготовления гидроизоляционных и кровельных рулонных материалов, устройства дорожных покрытий, приготовления битумных мастик, лаков. Жидкие используют лишь для устройства дорожных покрытий.
Качество нефтяных битумов определяют по их основным свойствам, таким как вязкость, температура размягчения и вспышки, растяжимость, и делят на марки.
Вязкость измеряют пенетрометром по глубине проникания в битум иглы под нагрузкой. Чем глубина проникания больше, тем меньше вязкость битума.
Температуру размягчения битума можно определить на приборе по методу «кольцо и шар», она характеризует пригодность битума для применения при различных температурных условиях.
Следующее свойство – температура вспышки. Оно имеет значение для установления технологических параметров при работе с битумом и измеряется специальными приборами. За температуру вспышки принимают такую, которую показывает термометр при первом появлении синего пламени над частью или всей поверхностью образца битума.
Растяжимость битума можно определить путем растяжения образца на дактилометре. Показателем растяжимости битума является длина вытянутого образца в момент его разрыва (измеряется в сантиметрах).
Кровельные нефтяные битумы выпускают марок БНК-45/180 – это пропиточный битум; БНК-90/40, БНК-90/30 – это покровные битумы. Их температура вспышки – 240 °C, температура самовоспламенения – 300 °C.
Строительные нефтяные битумы выпускают марок БН-50/50, БН-70/30, БН-90/10. Их температура вспышки – 220–240 °C, температура самовоспламенения – 368 °C.
Битумы транспортируют в бочках, фанерной, деревянной таре, бумажных мешках, в виде отформованных плит, а также в железнодорожных цистернах, которые оборудованы подогревательными устройствами. Эти материалы горючи, в связи с чем их необходимо хранить в специальных закрытых складах, в крайнем случае под навесом, не допуская солнечных лучей, воздействия атмосферных осадков. Причем места хранения должны быть оборудованы огнетушителями, песком – одним словом, всеми средствами пожарной безопасности.
Гидроизоляционные – это материалы, применяемые для защиты конструктивных элементов зданий и сооружений от воздействия атмосферных осадков, грунтовых вод. Они обладают водонепроницаемостью, водо– и химиостойкостью. Их подразделяют на мастичные и рулонные гидроизоляционные материалы.
Мастики представляют собой пластичные вещества, которые получают путем смешивания органических вяжущих веществ с наполнителями и пластификаторами. Их применяют для создания слоя гидроизоляции на изолируемой поверхности, для приклеивания рулонных материалов к основанию.
